192 PERIFÉRICOS SOSTENIBLE Y EFICIENTE ENERGÉTICAMENTE Esta construcción inteligente ofrece una gran cantidad de ventajas y proporciona a todo el proceso un claro impulso a la innovación. Esto se debe sobre todo porque la alimentación de material se produce de manera controlada, automática, segura y con la alimentación de rodillos a la altura perfecta entre el rotor y la cuchilla del estator, sin intervención manual. Otro factor crucial para el funcionamiento eficiente es su comunicación con la periferia. Esto significa que el proceso de granulación solo comienza una vez que se han capturado las señales de liberación requeridas. Lo siguiente también es importante: el usuario puede elegir libremente la longitud del corte. Para ello, el sistema calcula la velocidad de alimentación óptima a partir de la velocidad del rotor, el número de cuchillas y la velocidad de alimentación. Gracias a esta la combinación se logra una longitud armoniosa del corte, al mismo tiempo que se obtiene una porción mínima de finos y un rendimiento de corte máximo. Esto contribuye notablemente a aumentar la eficiencia: el consumo disminuye de 30 a 22 kW y se reduce el mantenimiento. FLEXIBILIDAD Y ERGONOMÍA La solución completa de Getecha ofrece a los usuarios un alto grado de flexibilidad, ya que pueden tener un impacto directo en el dimensionamiento del material molido a través de la malla seleccionada, la velocidad del rotor y la alimentación. En lugar de una mesa de alimentación, también se pueden utilizar cintas transportadoras y se pueden utilizar diámetros de rotor de hasta 800 mm para el procesamiento de paneles más gruesos. Para la molienda secundaria de materiales pre-granulados de reciclaje o para la molienda húmeda, existe la opción de integrar una gran tolva de carga frontal en lugar de un par de rodillos alimentación. La solución de Getecha incluye un sistema de aire de escape integrado, en este caso un GA 500-S con separador ciclónico. Además de la extracción, comprende una dosif icación de material molido y está diseñado de El sistema de granulación de Getecha produce entre 150 y 200 kg/h Además de la fácil manipulación, otras ventajas de la solución del sistema son la ergonomía óptima. Como todos los cortadores rotativos RotoSchneider el RS 38060 HZ también puede equiparse adicionalmente con cabinas de aislamiento acústico integrado. tal manera que el material molido se transporta dosificada a través de un alimentador rotativo de transporte de material. El sistema de granulación se opera con vacío aquí. GUARDAR RECURSOS, REDUCIR COSTOS Eva Rosenberger destaca “que el rendimiento del sistema puede aumentarse hasta 600 kg/h si es necesario”. Las cortadoras rotativas RotoSchneider de la serie HZ son adecuadas para un rendimiento de granulación de hasta 3.000 kg/h. Por esta razón, al utilizar una tolva de carga frontal con alimentación por tornillo, proporcionan una alternativa compacta y potente a los diseños tradicionales de granuladores para el reciclaje de materiales pregranulados también. Con los granuladores RotoSchneider, así como una selección de cizallas guillotina y cortadores de láminas, Getecha es capaz de realizar soluciones de sistema personalizadas para la granulación de materiales entre 10 y 5.000 kg/h. Como se demuestra con la estación de granulación para la producción de espuma rígida, el portafolio de la empresa también incluye tecnología adecuada de alimentación, manejo de materiales y extracción. El hecho de que el desarrollo de dichas soluciones completas conduzca a pruebas de materiales y manipulación es parte del negocio diario. Eva Rosenberger también señala que “se realiza un análisis de requisitos con un pronóstico de cálculo de los costos y el consumo antes de cada proyecto”, para garantizar la rentabilidad y eficiencia de cada solución. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx