181 RECICLAJE El nuevo disco rascador giratorio patentado está equipado con 6 cuchillas (3 a cada lado) y es capaz de eliminar diferentes tipos de contaminación (papel, madera, cobre, aluminio, etc.). La contaminación recogida por el impulsor se conduce al tornillo de descarga, que la transporta al exterior. El impulsor y el tornillo de descarga tienen motores independientes, por lo que los dos componentes pueden tener diferentes velocidades de trabajo, ajustables según las necesidades específicas. Las operaciones de limpieza y cambio de filtros son muy sencillas y se realizan en muy poco tiempo: unos 20 minutos. Las ventajas resultantes son múltiples en términos de productividad, mano de obra y ahorro de costes. La máquina está equipada con un cuadro eléctrico y sensores que permiten un control total de las distintas funciones y garantizan una gestión óptima de la máquina. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El material plástico fundido (1) se transporta a la cámara de filtración (2) y pasa a través de dos filtros láser opuestos (3). Entre los dos filtros hay un disco rascador (4) con cuchillas intercambiables, que gira para eliminar la contaminación depositada en los filtros, canalizándola hacia el propio disco (5). El centro del disco rascador está en comunicación con un sinfín de descarga independiente (6) que expulsa el material contaminado. El material plástico fundido filtrado (7) procedente de los dos filtros vuelve a unirse al canal de salida (8) para el siguiente proceso. La gama de maquinaria se completa con un amplio stock de componentes y una producción de filtros láser, elemento central en el funcionamiento del sistema de filtración. La gama incluye filtros de diferentes tamaños, con mallas de 60 a 400 micras. Break Machinery ofrece la posibilidad de realizar pruebas de filtración con material propio del cliente en sus líneas de regeneración. La empresa Break está representada en España y Portugal por Promak, especializada en ofrecer tecnologías y soluciones en el reciclaje de plásticos. n Modo de operar. M·VERA® Biocompounds Descubra nuestra amplia gama de materiales biodegradables y/o biobasados para el moldeo por inyección, la extrusión, el termoformado, la impresión 3D y producción de films, con diversos escenarios de fin de vida. Los grados de M·VERA ® tienen diferentes cantidades de contenido de carbono renovable y están aprobados para el contacto con alimentos. También están disponibles los correspondientes masterbatches de color o aditivos. Su persona de contacto local: Marcos Barraca Gutiérrez Teléfono móvil: +34 699 916 830 marcos@plasticagents.com BIO-FED Member of the Feddersen Group bio-fed.com Hall 3, Stand E39
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