EXTRUSIÓN 90 TUBOS DE PP-R DE ALTA CALIDAD CON LAS LÍNEAS DE EXTRUSIÓN DE BAUSANO Cada línea, en función de la producción requerida, consta de una o varias extrusoras monohusillo, equipadas con un husillo especialmentediseñado, quepermite obtener el máximo rendimiento en el proceso de transformación de tubos de PP-R, gracias a una plastificación óptima de lamasa fundida, combinada con una buena dispersión cuando se utiliza masterbatch. Integrados en la línea están los bancos de calibración y refrigeración, fabricados en acero inoxidable, que garantizan una refrigeración eficaz, destinada a lograr lamedición de tubos, al tiempo que proporcionan una superficie impecable. Completan la línea el sistema de arrastre para una conducción continua y sin vibraciones, la unidad de corte y la envolvedora de envases, lo que confiere a la planta un alto grado de automatización. Este último es, de hecho, un sistema automático, capaz de formar haces de tubos del número predeterminado, de 16 a 125 mm de diámetro y de 1 m a 6 m de longitud. Por último, gracias al Digital Extruder Control 4.0 a bordo de la máquina, es posible supervisar constantemente el sistema, controlar las distintas etapas y analizar los datos recogidos para lograr una mayor eficacia. EL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA, AL SERVICIO DE LOS MÁS ALTOS ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN Entrando en los méritos del sistema de alimentación utilizado, la presencia de una tecnología avanzada y extremadamente precisa, como el dosificador gravimétrico, aporta ventajas considerables, ya que es un requisito previo para una producción constante, destinada a reducir el sobrepeso, manteniendo al mismo tiempo las dimensiones de diámetro y espesor de acuerdo con las normas de referencia. En concreto, este sistema se basa en una celda de carga capaz demedir en tiempo real el peso del material procesado por la extrusora, enviandouna realimentación continua al Control Digital de la Extrusora 4.0 (PLC), que calcula y determina la velocidad de rotación del husillo de la extrusora, en función de la masa detectada. A su vez, la velocidad de extrusión se adapta en función de este parámetro manteniendo constante el peso/metro del tubo, característica decisiva en caso de variaciones previas en el proceso de trabajo. De estemodo, las líneas Bausano permiten extruir cada metro de tubo según especificaciones predefinidas. “La combinación de un rendimiento superior y unmenor costede lasmaterias primas está llevando a un uso cada vez mayor de los tubos de PP-R, que sustituyen a los tubos metálicos de menor rendimiento”, afirmaMassimiliano Fenili, director técnico de Bausano, representado en España por Dewit, quien prosigue: “Por estemotivo, en Bausano llevamos tiempo especializándonos enel diseño de líneas de extrusión dedicadas que puedan satisfacer los requisitosmás exigentes de nuestros clientes. El objetivo que tenemos siempre presente es, de hecho, ofrecer una solución completa, destinada a garantizar losmáximos resultados y diseñada hasta el más mínimo detalle para procesar de forma óptima el material elegido, prestando especial atención a su comportamiento reológico. La inclusión del dosificador gravimétrico, que proporciona datos interesantes sobre la cantidaddeplástico procesado, combinada con la automatización de flujo descendente, como la atadora de haces de barras, da fe de nuestro compromisode adaptar nuestra tecnología a los requisitos específicos de producción”. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx