86 INYECCIÓN Plasmatreat presenta una instalación 'llave en mano' basada en una Allrounder 370 A eléctrica. Se fabricaron vasos impresos que se pueden separar por tipos gracias al pasaporte digital de producto. El molde para inyección estaba equipado con cuatro sensores de carrera de compresión para la vigilancia del proceso. El plástico estaba equilibrado en cuanto a biomasa y cuenta con certificación ISCC. En un tiempo de ciclo de 3,95 segundos se produjeron cuatro piezas moldeadas de 12 gramos cada una con un espesor de pared de tan solo 0,37 milímetros. En la célula de producción también estaba integrado el robot Side-Entry de Brink, que coloca las etiquetas, retiraba los vasos terminados y los apilaba en una cinta transportadora. Para esta aplicación se procuró crear un diseño de pieza que ahorrara material y resultara energéticamente eficiente. A diferencia del termoformado, en la inyección por compresión no se requieren láminas previamente producidas y no se generan residuos de troquelado. INNOVACIÓN EXCEPCIONAL QUE COMBINA TRES PROCESOS En la K 2022, la empresa Trexel presentó una novedad en el ámbito los envases y embalajes. Una Allrounder 520 A eléctrica con unidad de mando Gestica y paqueteMuCell produjo vasos térmicos individuales reutilizables y económicos que no solo son muy ligeros y disponen de buen aislamiento, sino que también se pueden reciclar fácilmente después de varios usos. Para una producción en serie estable, rápida y rentable se combinan los procesos MuCell y la espumación química. Los vasos se pueden utilizar muchas veces y son incluso más ligeros que las alternativas de un solo uso habituales de papel, y además con un consumo de material considerablemente más bajo. Esta aplicación pionera surgió de la cooperación de Arburg, Bockatech y los socios Borealis (Material), Trexel (MuCell), Roboplas (IML-Automation) y MCC Verstraete (IML-Labels). En unos 5,5 segundos de tiempo de ciclo se fabricóun vaso de 14 gramos de peso y con una capacidad de 430 mililitros. El material base PP se enriquece químicamente con agente espumante y también físicamente con nitrógeno mediante el procedimiento MuCell. La inyección de esta solución homogénea se efectúa a través de un canal caliente con boquilla con aguja de cierre. Posteriormente se abre el molde para inyección de 1 cavidad y el componente se espuma. La espumación se controla mediante el diseño de la pared del componente y la regulación de la temperatura. El espesor de pared resultante es de dos milímetros. La estructura piel-espumapiel que se forma posee células de
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