RECICLAJE 71 con su camisa, que giran en la dirección opuesta al husillo principal, creando una gran superficie y asegurando un intercambio de superficie extremadamente rápido. Esto garantiza un rendimiento de desgasificación sin precedentes en la fase de fusión, con una tensión mínima en el material y puede descontaminar el PET postconsumo para requisitos de contacto con alimentos sin necesidad de pretratamiento térmico del material antes de la extrusión. Después de pasar por la extrusora, la masa fundida de polímero se filtra con el sistema de filtración de masa fundida Gneuss-RSFgenius altamente eficiente. Este sistema garantiza que, incluso con altas cargas de contaminación, sea posible una filtración fina sin alteraciones de la presión o el flujo y con una pérdidamínima de polímero para la autolimpieza de las mallas. Todavía en la fase de fusión, el polímero fluye hacia el reactor de condensación de IV de fase líquida Gneuss Jump. La viscosidad de la masa fundida se mide tanto a la entrada como a la salida del reactor. La viscosidad se aumenta al nivel requeridomediante la regulación del nivel de vacío, el tiempo de residencia y la tasa de intercambio del área superficial en el recipiente del reactor. Con una viscosidad de salida constante y asegurada, el material se puede alimentar al proceso de producción (por ejemplo: hilatura de fibras o filamentos, cinta de flejes, etc) mientras aún se encuentra en la fase de fusión. Al garantizar que el polímero permanezca en la fase de fusión desde la extrusora hasta la etapa de procesamiento final, el proceso de reciclaje OMNIboost representa la forma más rápida y eficiente de reprocesar PET donde se requiere un aumento de la viscosidad. n El sistema de reciclaje OMNIboost está diseñado para reciclar residuos de PET posindustriales y posconsumo con una densidad aparente baja, como fibras de desecho o películas delgadas
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