SOSTENIBILIDAD 44 estructuras multicapa formadas por un único polímero, o que este sea al menos el 95% del envase. La principal ventaja de este tipo de envases es su mayor capacidad de reciclaje. La elección de un solo material permite una clasificación selectiva y un proceso de reciclaje óptimo ya que se elimina el riesgo de tener corrientes de reciclaje contaminadas. De este modo, el proceso es más fácil, rápido y barato. Dentro del proyecto Sealive, liderado por Itene y financiado por el programa Horizonte 2020 de la Unión Europea, se proponen nuevas soluciones biobasados con un fin de vida más efectivo y en línea con las estrategias circulares de plásticos. En concreto, a través de tecnologías de 'recycling-by-design' se han desarrollado estructuras monomaterial multicapa como alternativa a los multicapa convencionales, garantizando así su reciclabilidad. MEJORA DE LAS PROPIEDADES DE PLÁSTICOS RECICLADOS Con el objetivo de mejorar las prestaciones de los plásticos reciclados, se ha trabajado en distintas vías de investigación: Desarrollo de procesos demodificación de aditivos inorgánicos, tanto a escala micrométrica como nanométrica, y de dispersión de aditivos y refuerzos modificados en la matriz polimérica a fin de maximizar su efecto. Desarrollo de procesos de extrusión reactiva. Estos procesos consisten en llevar a cabo una reacción química en fundido dentro de una extrusora, principalmente de doble husillo co-rotante para producir plásticos reciclados de mayor valor añadido. En este sentido, Itene está trabajando en diferentes proyectos de I+D para la mejora de las prestaciones de plásticos reciclados posconsumo tales como PE, PP, PS y PET. Un ejemplo de ello es el proyecto Refuplas, financiado por el Ivace a través de los fondos Feder, en el cual se combinó con éxito procesos de extrusión reactiva y la introducción de aditivos y refuerzos para la mejora de la procesabilidad y propiedades mecánicas del PP reciclado posconsumo para aplicaciones de inyección de pallets. En particular, se obtuvieron con éxito pallets con una mejora del índice de fluidez del material de hasta un 8%, un aumento del módulo de flexión de hasta un 74% y de la resistencia al apilamiento. Otro ejemplo es el proyecto Extrech, financiado también por el Ivace, en el cual se mejoró, mediante extrusión reactiva, HDPE reciclado posconsumo para la producción de envases de limpieza. En este caso, se logró una reducción del índice de fluidez del material de hasta un 60%, una mejora de la resistencia a la compresión del material, desde unos 720 N hasta unos 1.000N y de la resistencia a stress cracking desde 20 hasta 100 horas. Por último, Itene ha trabajado también en el desarrollo de procesos de desodorización y mejora de la calidad superficial de LDPE reciclado posconsumo para aplicaciones de bolsas, con el objetivo de introducir en las mismas un 80% de reciclado. Se han desarrollado formulaciones con más de un 45% de reducción de compuestos orgánicos volátiles asociados a la generación de mal olor sin afectar a otras propiedades del film, como pueden ser las mecánicas. Asimismo, se ha disminuido la rugosidad de los films en más de un 55%, dando lugar a una superficie adecuada para procesos de impresión, con materiales 100% post consumo procesados por extrusión soplado a escala industrial. n Figura 2. Envase de rHDPE posconsumo producido en el proyecto Extrech. Mejora de propiedades de plásticos. Extrusión reactiva. Extrech.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx