INVESTIGACIÓN 41 mediante láser pulsado de femtosegundos, el cual le ha permitido obtener estructuras superficiales periódicas conocidas como LIPSS —de sus siglas en inglés Laser Induced Periodic Surface Structure-–. Estas estructuras LIPSS han sido caracterizadasmediante espectroscopia Raman, microscopía electrónica de barrido, microscopía de fuerzas atómicas y difracción de RX. Para conseguir el objetivo de obtener superficies micro y nanotextiruzadas de coste asequible, que se puedan fabricar de forma industrial, se ha explorado la fabricación en piezas plásticas mediante el proceso de inyección de plástico, utilizando moldes de inyección que incorporen el negativo de las microtexturas. En este caso, se han fabricado superficies superhidrofóbicas, para lo que el Dr. Baldi ha diseñado y construido un molde de inyección que permite el cambio de diferentes superficies y nanoestructuras. PRIMER PROTOTIPO Se trata del primer prototipo construido para conseguir esta estrategia, mediante el cual se han podido obtener con éxito piezas de polipropileno y policarbonato con superficies texturizadas superhidrofóbicas, caracterizadas mediante microscopía electrónica de barrido y confocal. También, es la primera vez que se describen los parámetros de inyección −presión, temperatura y tiempo de ciclo− empleados para poder replicar estas superficies del molde en las piezas finales. Finalmente, en la última parte de la tesis, el Dr. Baldi ha estudiado la fabricación de canales de microfluídica para inyección de plástico. En concreto, ha desarrollado una estrategia para la fabricación de los moldes para microfluídica, consiguiendo un proceso completo que empieza en la producción del negativo de unos canales de microfluídica −mediante impresión 3D−, seguido de la realización de una copia de los canales en silicona, y realizando finalmente un recubrimiento selectivo en níquel, obteniendo así el negativo de los canales en el molde donde finalmente, mediante inyección de plástico, se obtienen los canales de microfluídica en piezas de policarbonato. Esta tesis ha sido realizada en colaboración con las empresas Fluebetech y Microrelleus, la Asociación de la Industria de Navarra (AIN), la Universidad Pública de Navarra (UPNA), el Insituto de Nanociencia y Materiales de Aragón (INMA) y con el Centro Nacional de Microelectrónica (CNM-CSIC) de Bellaterra. n New 2023 PATENT PENDING Sistema de filtrado automático autolimpiante DUO Desperdicios mínimos Adecuado para materiales muy contaminados Salida de presión constante Headquarters: BREAK MACHINERY s.r.l. Via Martiri della Libertà, 7 - 35010 Grantorto (PD) Italy info@breakmachinery.com breakmachinery.com Contacto para España y Portugal: PROMAK Selling Solutions Carlos Gómez Móvil: +34 660461181 cgomez@promaksolutions.com
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