18 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección CONTROL DEL PROCESO DE INYECCIÓN (Parte 2) A menudo me preguntan qué parámetros o condiciones de proceso son las que deberíamos controlar para saber si el proceso es estable y repetitivo y en definitiva está funcionando según lo esperado sin tener posteriormente sorpresas en las piezas fabricadas. ¿SOBRE QUÉ OUTPUTS FOCALIZARNOS? Como hemos comentado, la gran cantidad de inputs, outputs, variables, variaciones que aparecen en el proceso de inyección durante las fabricaciones hace que los expertos que dominan y controlan este proceso y sus variables sean escasos en el mercado. Aun siendo experto en el proceso, no podemos controlar todas y cada una de las variables. Cada pieza e incluso cada aplicación o sector tiene sus criticidades desde el punto de vista de las piezas. Estas criticidades pueden hacer que tengamos que dar prioridad a una serie de inputs y por supuesto, controlar una serie de outputs que inciden en esas características críticas que queremos tener controladas. Por el contrario, puede haber outputs o inputs menos críticos para nuestras piezas, aplicación o sector. Como línea general, estos serían los outputs que deberíamos tener controlados, registrados y bajo control. Tiempo de llenado El tiempo de llenado es el tiempo más crítico de todo el proceso de inyección. Hay autores que indican que la dispersión máxima permitida entre ciclos es de + - 0,04 segundos. Este tiempo debe ser repetitivo y no variar lote a lote e incluso en diferentes máquinas. No es admisible que este tiempo varíe. Para que este tiempo no varíe, debemos tener claramente bien definidos y controlados conceptos de Scientific Injection Molding tales como Delta P, o la capacidad de compensación de la presión de la inyectora, conceptos que se explican y aplican con esta metodología. Si el molde cambia de máquina o de planta productiva, el tiempo de llenado debe ser el mismo. Presión de inyección en el punto de conmutación Esta es la presión en el punto de cambio de llenado dinámico a postpresión. Aquí es la máxima presión solicitada a la unidad de inyección para alcanzar este punto de llenado. Esta presión no debe variar en su rango. Podemos tener diferentes presiones con diferentes lotes de materia prima, diferentes pigmentos o masterbaches, pero el rango o diferencia entre valor máximo y valor mínimo no debería variar. Cuando comienza una producción, podemos tener las mayores variaciones de estos valores de presión. Esto
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