PU263 - Plásticos Universales

ELECTROHILADO 62 y electrostáticos, mediante el uso de la magnetita o piedra-imán junto con el ámbar. Distinguió dos fuerzas electrostáticas y observó que, cuando el ámbar correctamente cargado se acercaba a una gota de agua se formaba un cono, donde se expulsarían gotas. Esto da lugar a la primera observación con registro de un “electrospray”. Fue hasta el año de 1914 que John Zeleny realizó el modelado matemático de los fluidos sometidos a fuerzas electrostáticas, sin embargo, quien inventó y patentó el aparto de electrohilado fue Formahls en 1934. En 1964, Sir Geoffrey Ingram Taylor, fue quien elaboró el fundamento del electrospinning y modeló el cono formado en el capilar antes mencionado, por lo que se le conoce ahora como el “cono de Taylor”. En este periodo entre Zeleny y Taylor se presentaron algunos avances y patentes; gracias a ellos existen modelados, fundamentos y el electrohilado que conocemos hasta ahora. A pesar de lo ya mencionado, esta técnica tuvo una pausa, y se retomó con mayor fuerza en el año de 1995 como una herramienta de desarrollo de nanoestructuras. Fue desde entonces que empezaron a salir varios artículos y publicaciones relacionados al tema, incrementando el interés por esta técnica. Se estima que a partir del año 2000 las publicaciones y patentes por año aumentaron gradualmente, hasta llegar a 3.000 artículos y más de 1.500 patentes publicadas únicamente en el año 2022 (Lens, 2022). En resumen, todo lo anterior nos refleja el creciente interés, así como el impacto en este tema que está dando paso a las nanofibras, el electrospinning y su desarrollo (Vega, 2018). VARIANTES DEL MÉTODO DE ELECTROHILADO Electrohilado en fundido En esta técnica se elimina le disolvente para reducir costos y se evitan restricciones medioambientales. La viscosidad obtenida del fundido esmuchomás alta que la disolución, lo que impide obtener fibras de diámetros submicrométricos. Se necesita trabajar a altas temperaturas, a vacío y con velocidades de flujo muy lentas lo que limita también la productividad (García, marzo, 2013). Electrohilado coaxial Estemétodo es de los avancesmás relevantes ya que ha permitido la obtención de fibras núcleo/corteza, la fabricación de fibras huecas o porosas y el encapsulamiento de sustancias de bajo peso molecular (García, marzo, 2013). TIPOS DE PRODUCCIÓN DE NANOFIBRAS Método de gas jet El método gas jet consiste en varios pasos: primero, la solución polimérica se lleva a una tobera y se expulsa a flujo Figura 5. Esquema de Electrohilado en fundido. Basado en (García, marzo, 2013). Figura 6. Esquema de Electrospinning coaxial. Basado en (H. Mauricio Gonzales-Molfino, 2020). Figura 7. Esquema de producción de nano fibras con el método gas jet. Basado en (Alis Pataquiva Mateus, 2018). Figura 8. Esquema de producción de nano fibras con la Tecnología melt blown. Basado en (Alis Pataquiva Mateus, 2018).

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