SOFTWARE 54 frío. De especial importancia es el perfil de temperatura en el proceso. Se utilizan boquillas diferentes para los dos canales fríos. La velocidad del flujo en la variante dividida es mayor (derecha) que en el canal sólido+frío (izquierda) porque los canales tienen diámetros diferentes, véase la figura 1. Para observar más de cerca las diferencias entre las puntas de las boquillas, que se muestran en la figura 2, se examina el grado de reticulación en la punta de la boquilla y en el bebedero. Se puede observar muy claramente que en ambos casos la boquilla está excelentemente desacoplada, ya que no se aprecia material reticulado en la punta de la boquilla una vez finalizado el tiempo de calentamiento. El bebedero perdido también se elimina durante el desmoldeo. Al analizar los canales fríos, siempre es importante comprobar que no haya posibles perturbaciones del flujo ni ángulos muertos. Con Sigmasoft Virtual Molding, es posible hacerse una idea de los canales de flujo por los que se ha pasado y esto revela posibles ubicaciones en las que se puede estar acumulando material más antiguo. La figura 3 muestra una comparación de la edad del material de ambas disposiciones de canal frío, es decir, el tiempo que ha transcurrido desde que el material sale de la boquilla de la máquina. En comparación, los agujeros rectos del sólido+ pueden verse muy claramente en contraste con las transiciones curvas de la división. También es visible que no ofrecen zonas para posibles ángulos muertos (véase la figura 3). Figura 4: Pérdidas de presión en el canal frío dividido MAP.crb. Figura 5: Pérdidas de presión en el canal frío MAP.crb solid+. Un método de representación aún mejor es el uso de trazadores de flujo en la simulación (no mostrados aquí). Esto permite representar con precisión el flujo en el vídeo siguiendo un gran número de partículas individuales de material. Para la validación de los moldes de canal frío, las pérdidas de presión en el bloque de canal frío son un parámetro importante. Las pérdidas de presión de los dos diseños split y solid+ se muestran en las figuras 4 y 5. En esta comparación, las escalas se normalizaron al bebedero de la cavidad para una mejor comparabilidad de las relaciones de presión. El MAP. crb solid+ tiene una mayor pérdida de presión en el colector en comparación con los canales de flujo optimizado del MAP.crb split. El diámetro considerablemente menor en la punta de la tobera (visible en la figura 2) aumenta aúnmás la presión necesaria. En general, el diseño solid+ da lugar a una mayor necesidad de presión, lo que no supone un verdadero problema para las unidades típicas de este tamaño de máquina. Esto se debe en gran medida a la posibilidad del caudal volumétrico ajustablemecánicamente. En el centro técnico del proveedor puede realizar pruebas muy elaboradas con su propio material. Sin embargo, esto no hace transparente la calidad de la aplicación técnica. Un bloque de canal frío sólo puede validarse cuando se monta con un molde calentado. Pero la pieza moldeada designada (cuyo molde aún no se ha construido) no tiene nada que ver con el molde de prueba existente. En cambio, la simulación con el molde propio permite reconocer desde el principio el potencial de optimización y calcular correctamente la ventana de proceso, el tiempo de calentamiento y el tamaño del lote. Los efectos de las ventajas y desventajas de los diseños similares aquí examinados en la propia producción de la empresa pueden probarse para un cálculo de amortización antes de realizar inversiones. n
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