61 RECICLAJE forma de V. Pelletron utiliza esta válvula junto con la exclusiva tecnología de transporte pellcon3 para una transferencia eficaz del triturado de botellas y de los pellets acabados, junto con el DeDuster, la máquina ideal para la separación de las impurezas de las escamas de PET. PROCESO TÍPICO DE RECICLAJE DE PET Las botellas de PET de todos los colores y formas suelen llegar a las plantas de reciclaje compactadas y en balas. Las balas se abren y las botellas se someten a un intenso ciclo de lavado. A continuación, se llevan a cabo una serie de procesos propios de aplanado, clasificación y distribución en líneas de escamas claras y verdes. Después de ser divididas, las botellas pasan por otras etapas de procesamiento que incluyen máquinas de triturado inicial, un ciclo de lavado final y la separación de los materiales de poliolefina (PO) de los contaminantes metálicos. El material de PO pasa por trituradoras secundarias para producir un producto de escamas relativamente uniforme y vendible. Antes de su almacenamiento, este material pasa por una serie de controles de calidad, un silo especial mezclador para lograr una calidad homogénea del producto, un Pelletron DeDuster para eliminar los finos y las serpentinas, y un clasificador final para asegurar la mejor pureza del color. EL PROCESO DE LIMPIEZA ANTES DEL GRANCEADO DEL PET Antes de convertir las escamas de triturado en pellets de PET de alta calidad virgen para la producción de envases de calidad alimentaria, es fundamental eliminar el polvo del papel y de etiquetas y otros elementos de contención. En la actualidad, la norma de la industria para el contenido de polvo aceptado en los pellets de plástico de buena calidad, es inferior a 50 ppm. Para alcanzar esta norma, los gránulos se DeDuster> El uso de XP180 a XP1500 automatiza los deflectores de entrada para la descarga del producto. DeDuster > Las XP15 a XP1500 están equipadas con doble plataforma de lavado. The Pellbow – para el transporte cuidadoso de materiales secos a granel.
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