30 MATERIAL RECICLADO VALORACIÓN FIABLE DEL POTENCIAL ANTES DE INVERTIR El sistema de asistencia inteligente iQ weight control, perteneciente al programa inject 4.0 de Engel, está disponible para todas las máquinas de moldeo por inyección de Engel, tanto con unidades de inyección eléctricas como hidráulicas. Para poder valorar el potencial antes de realizar cualquier inversión, resulta útil el iQ weight monitor [2]. Este software se suministra de serie con todas las máquinas de moldeo por inyección de Engel. Al igual que iQ weight control, detecta desviaciones respecto a un estado de referencia y con ello permite al usuario reconocer fluctuaciones y evaluar la calidad de la respectiva carga de materia prima. La diferencia con iQ weight control es que iQ Imagen 6: comparativa de las curvas de presión con y sin iQ weight control después de un cam-bio de carga del material reciclado de referencia 1 al material reciclado 2. El punto de conmuta-ción está indicado por una línea continua. El diagrama superior muestra la evolución de la presión de inyección específica. En la fase de llenado, la demanda de presión aumenta claramente con el material reciclado 2, que fluye con más dificultad. El punto de conmutación y el nivel de presión mantenida se ajustan convenientemente con iQ weight control. En el diagrama inferior se mues-tran las correspondientes curvas de presión interior del molde lejos del bebedero. Las líneas dis-continuas señalan dos pronunciados aumentos de la presión durante la inyección de la pieza. El registro de las curvas de presión interior del molde corrobora el resultado de la medición del peso de la pieza y muestra además la progresión uniforme del frente de llenado con iQ weight control. IQ WEIGHT CONTROL Al inyectar el plástico fundido en la cavidad, los factores que influyen en la cantidad de llenado son muy diversos y pueden repercutir negativamente en la calidad de las piezas. Entre ellos están las fluctuaciones en la carga de materia prima, así como los cambios en la temperatura ambiente y la humedad atmosférica, las fluctuaciones en el comportamiento de cierre de la válvula antirretorno y en el suministro de medios, y las fases de inicio largas, por ejemplo tras una parada de la producción. El sistema de asistencia inteligente iQ weight control de Engel analiza en tiempo real la evolución de la presión durante el proceso de inyección y compara los valores medidos con un ciclo de referencia predefinido. Si el software detecta discrepan-cias, adapta en la propia inyección el perfil de inyección, el punto de conmutación y el perfil de presión mantenida a las condiciones de proceso actuales. En el caso de las piezas moldea-das que se inyectan a través de varios puntos en forma de cascada, iQ weight control corri-ge además la apertura y el cierre de las agujas de obturación individuales según el progreso de la inyección. De esta manera, iQ weight control aporta procesos muy constantes y la má-xima cantidad de piezas buenas. weight monitor no interviene en el proceso para corregirlo. Engel sigue perfeccionando continuamente sus sistemas de asistencia inteligentes. En la feria K, iQ weight control no solo se presentó por primera vez con una aplicación que usaba material reciclado, sino que también se presentó con una nueva función. Ahora, en el moldeo por inyección en cascada con iQ weight control, los parámetros de proceso que inciden en la calidad se pueden ajustar para varios puntos de inyección dispuestos en serie. Después del llenado en el primer punto de inyección, se cambia primero al segundo y sucesivamente a todos los demás puntos de inyección y, solo al final de la cascada, se cambia a la presiónmantenida. El software ajusta el momento de apertura
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