28 MATERIAL RECICLADO referencia. Los cambios de viscosidad detectados por iQ weight control son además un indicador de que algo podría haber cambiado en la distribución de la longitud de las cadenas de los polímeros. Ajustando el perfil de inyección, el punto de conmutación y el perfil de presión mantenida, el sistema de asistencia mantiene un volumen de llenado constante aunque la viscosidad fluctúe, evitando así la producción de piezas no inyectadas. La mayor constancia del llenado también ayuda a asegurar la misma compresión independientemente de la carga. Los déficits de solidez causados por la disminución del peso molecular de la materia prima no se pueden compensar mediante un control de procesos. RESULTADOS MÁS ESCLARECEDORES QUE EL MFI La imagen 3 muestra el potencial del software. A menudo se recurre al MFI como indicador de la fluidez, pero eso deja de lado la influencia del coeficiente de cizallamiento en la viscosidad. Al aumentar dicho coeficiente, la viscosidad disminuye debido al comportamiento viscoestructural de los plásticos fundidos, lo cual mejora la fluidez. Puesto que en el moldeo por inyección se producen coeficientes de cizallamiento mucho más altos que en la medición del MFI, este no siempre es adecuado para evaluar la fluidez bajo condiciones de procesamiento. iQ weight control detecta los cambios de viscosidad basándose en los coeficientes de cizallamiento que realmente surten efecto en el proceso y, de ese modo, permite obtener información más precisa. A fin de poder evaluar el modo de funcionar de iQ weight control también para piezas moldeadas con Imagen 3: mediante una representación gráfica logarítmica de dos coordenadas, ambos diagra-mas muestran viscosidades medidas en el reómetro capilar de alta presión (HKR) y dependientes del coeficiente de cizallamiento para distintos materiales reciclados hechos de fibras no tejidas para uso en obras. Imagen izquierda: aproximándose mucho a la medición HKR, la medición MFI con bajo coeficiente de cizallamiento (zona izquierda) da como resultado una diferencia de fluidez del 23,7% entre los dos materiales observados. En cambio, en el proceso de moldeo por inyec-ción real, iQ weight control calcula una diferencia de viscosidad de solo +11,7 %, lo cual se apro-xima mucho a la diferencia de 12,4% averiguada mediante la medición HKR con el coeficiente de cizallamiento efectivo correcto. Imagen derecha: cuando las curvas de las viscosidades depen-dientes del coeficiente de cizallamiento se cruzan, como en este caso, puede ocurrir que un ma-terial que según la medición MFI fluye con más dificultad, fluya incluso más fácilmente en las con-diciones de proceso reales. También en este caso, iQ weight control arroja el resultado correcto: -5,4%. Imagen 2: el uso de distintas tecnologías de acondicionamiento, o incluso de distintos parámetros de acondicionamiento, influye en la fluidez y otras características del regranulado obtenido. Para simular una amplia variedad de condiciones posibles, ENGEL y EREMA realizaron las series de ensayos con un total de cuatro materiales reciclados de PP acondicionados de diversas maneras.
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