14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección LA CONTRAPRESIÓN DURANTE LA DOSIFICACIÓN, TAMBIÉN LLAMADA CONTRAPRESIÓN A LA CARGA: QUÉ ES, SU FUNCIÓN Y CÓMO REGULARLA CORRECTAMENTE (PARTE 3) ¿Cómo actúa la contrapresión? La contrapresión es una presión aplicada sobre el material en la zona delantera del husillo y controlada a través del control del caudal de salida de aceite desde la cámara trasera del pistón de inyección hacia el tanque o depósito. Esta presión aplicada al material fundido en la zona delantera de husillo actúa de varias maneras y nos aporta ciertas ventajas importantes. QUÉ VALORES PROGRAMAR EN LA CONTRAPRESIÓN Con la contrapresión debemos tener en cuenta de la lista anterior de influencias de este parámetro, la cantidad de ventajas y los inconvenientes que también tiene este parámetro. Un exceso de contrapresión, además de innecesara, provocará una mayor aportación de temperatura durante la dosificación pudiendo llegar a generar cierta degradación del materia o de los aditivos. Aumentará también el factor de desgaste tanto del husillo como del cilindro plastificador. Mientras que una falta de contrapresión necesaria provocará ráfagas en las piezas debido al aire contenido en la granza, mala dispersión de aditivos, colorantes, etc., y también irregularidades en los pesos dosificados. Con falta de contrapresión, el husillo girará y se “desenroscará “del material fundido sin homogeneizarlo y plastificarlo correctamente. Por eso, la contrapresión actúa también como controlador de la velocidad de dosificación, para que esta no se produzca sin control. Podemos decir que otra aportación de este parámetro es que la contrapresión evita que el husillo se deslice rápidamente hacia atrás como “desenroscándose” de la cámara de la unidad de inyección y del material en su interior no generando una correcta plastificación, homogeneización, afectando a la calidad y repetibilidad del proceso. ¿CONTRAPRESIÓN A LA CARGA? ¿QUÉ VALORES PROGRAMAR? ¿CÓMO? Para seleccionar el valor de contrapresión en bares a programar en la inyectora debemos ser “conservadores”. Aquí debemos poner el valor cercano al mínimo necesario para que no aparezcan ráfagas en las piezas y tampoco síntomas de mala dispersión de pigmentos, masterbaches, y la ausencia de infundidos. A partir de ese nivel podemos optimizar el valor de contrapresión a través de la estabilidad en los pesos de las inyectadas realizadas y la estabilidad de los tiempos de dosificación. José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica
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