77 MOLINOS como empresa de ingeniería de plantas, integradora de sistemas y socio de ingeniería. El principal foco de atención han sido las seis soluciones de molido diferentes que se utilizan en la tecnología de moldeo por inyección, extrusión, termoformado y soplado, así como para el procesamiento de residuos postconsumo. ALIMENTACIÓN Y GRANULACIÓN DE ESQUELETOS DE CORTE Dado que los molinos de entrada de la generación RotoSchneider de Getecha han demostrado su eficacia en muchos ámbitos de la transformación de plásticos, la empresa ha presentado en la K de este año, entre otros, un RS 30090-E. Se utiliza como alto rendimiento de procesamiento de material para el molido de esqueletos en termoformado. En la feria, se mostrará con una entrada moleteada y un sistema de control de rodillos flotantes autoajustables (bailarín); sin embargo, también puede equiparse opcionalmente con otros sistemas de entrada, como un control automático de la velocidad. “Los grandes rodillos de entrada también permiten la entrada de piezas no troqueladas, incluida la lámina de esqueleto, y con una entrada para piezas defectuosas adicional, el molino también puede recibir piezas malformadas de la producción”, afirma Eva Rosenberger. Gracias a un aislamiento acústico integral, la RS 30090-Emostrada en la K es adecuada para el uso en la producción. Cuenta con un potente rotor de tres cuchillas y una potencia de accionamiento de 30 kW. Para el molido de plásticos sensibles a la temperatura, Getecha los equipa adicionalmente con refrigeración por agua. “Con esta cortadora rotativa, el usuario obtiene una solución de granulación compacta y altamente eficiente de última generación”, afirma Eva Rosenberger. GRANULACIÓN EFICIENTE EN ENVASES DE GRAN TAMAÑO Getecha ha presentado en la K un molino rotativo RS 38060 A con una potencia de accionamiento de 22 kW como unidad de molido para plantas de moldeo por soplado. Se trata de un molino centralizado de uso universal, cuya versión para la feria está diseñada para el molido de envases de hasta 60 dm3. Dispone de una gran tolva de alimentación y se presenta al usuario como una solución de muy fácil mantenimiento, ya que su carro de criba se desplaza sobre rodillos y se puede extender completa y fácilmente sin necesidad de herramientas. “Otras ventajas de este molino son el rotor y el sistema hidráulico manual, con el que se puede abrir fácilmente la tolva”, dice Eva Rosenberger. SOLUCIONES PREMIUM PARA MOLDEADORES POR INYECCIÓN Una solución premium universal para el molido de coladas y piezas defectuosas es el molino junto a la inyectora GRS 180, que Getecha ha presentado en la K de este año. Con su accionamiento de 2,2 kW y un rendimiento por hora de hasta 35 kg, establece un estándar para la granulación de volúmenes pequeños y medianos. Es suave y robusto, y actualmente se utiliza en más de 500 diseños específicos de clientes. El GRS 180 también es adecuado para producciones sujetas a estrictos requisitos de higiene y limpieza, ya que apenas libera partículas (<1,0 µm) gracias a su sistema de extracción integrado y a su tecnología de sellado optimizada. Además, es posible alimentar las coladas y los desechos sin que se produzcan salpicaduras gracias a una tolva especial con válvula automática de doble corredera. Esta función de entrada puede adaptarse a diferentes versiones de ciclo mediante un control integrado. Similar al GRS 180, en términos de equipamiento y opciones, es el GRS 300 que Getecha ha dado a conocer en la K como ejemplo de molino, que también puede utilizarse comomolino centralizado. Con un accionamiento de 5,5 kW, alcanza un rendimiento de Getecha ha mostrado un molino RS 38060 A con una potencia de accionamiento de 22 kW para instalaciones de moldeo por soplado en la K. El molino central de uso universal está diseñado para envases de hasta 60 dm3. Una solución universal de primera calidad para el molido de bebederos y piezas defectuosas de inyección es el granulador junto a la prensa GRS 180, que Getecha ha presentado en la K de este año.
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