COMPUESTOS 78 conmateriales compuestos se enterraban en zonas de no utilización agrícola, alquilando el suelo por mucho tiempo y en países que no ponían muchas “pegas” al sistema. Esto actualmente no se permite y además los volúmenes de los que se habla harían imposible esta solución. Hoy se plantean diversos sistemas para el reciclado, teniendo en común la posibilidad de recuperar las fibras, tanto de vidrio como de carbono, por una parte y las resinas por otro, con el fin de poder ser reutilizados en nuevos productos, aunque con un considerable deterioro de sus propiedades tanto físicas como químicas. Todos los procesos planteados empiezan con la división de las palas en partes manejables en el mismo punto en que se han desmontado del aerogenerador, para seguidamente proceder a su transporte a la planta de reciclado. En planta se procede a unmolido para reducir el tamaño hasta un valor que permita los pasos siguientes, y aquí empiezan las diferencias. En unos procesos se utiliza la pirólisis para eliminar la resina, pero esto solo es posible con fibras de carbono debido a que la temperatura necesaria, normalmente superior a los 500 °C dañaría las fibras de vidrio que tienen un punto de fusión algo por encima de los 600 °C, y aunque no se fundan por ser materiales amorfos serían gravemente distorsionadas. Por otra parte este sistema pirolítico precisa de un gran aporte energético y aunque los gases de emisión puedan ser utilizados como combustible el coste solo sería aceptable para las fibras de carbono teniendo en cuenta que actualmente dicha fibra, en su calidad de módulo intermedio, tiene un coste de compra entre los 18 y 22 €/Kg. Otro sistema propuesto se basa en la utilización de vapor de agua sobrecalentado a alta temperatura y presión, solvolisis, en sucesivos ciclos de tratamiento hasta la total hidrolización de la resina y la separación en fibras y elemento líquido. A nuestro juicio seguimos teniendo el mismo problema, puede servir para fibras de carbono pero lo vemos difícil para las de vidrio. En este punto debemos hacer una consideración: la fibra de carbono no se ha utilizado para palas eólicas hasta hace poco tiempo, digamos seis u ocho años, y siempre como elemento de refuerzo a lo largo del centro, piezas conocidas como “spar caps”, constituyendo unmuy bajo porcentaje del peso total de la pala. Por otra parte la resina mayormente utilizada hasta hace también poco tiempo era poliéster. Firmas tan importantes como LM lo siguen utilizando, con lo cual la recuperación de la resina nunca sería aceptable económicamente debido al bajo coste de este producto. La aeronáutica y el sector naval emplean materiales compuestos.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx