EXTRUSIÓN 76 les reciclados (aparte de suministro constante en cantidad y calidad) son: • Peores propiedades mecánicas • Una reología inadecuada. • Posibles de contaminaciones y olores. • Problemas de presencia de diferentes plásticos o mezclas de plásticos. Las Co-TSE han demostrado su capacidaddemejora en todos estos problemas, loque las postula como una herramienta indispensable para impulsar la reintroducción de material reciclado que la industria europea necesita. En lo referente a propiedades mecánicas las Co-TSE permiten, al mismo tiempo que transforman un triturado de diversa densidad aparente, la adición de cargas inorgánicas, fibras o aditivos que pueden compensar de manera importante la perdida de propiedades asociada a la degradación de un material reciclado post-consumo. Además, la re-estabilización tanto térmica como UV se puede compaginar con este proceso con lo que la calidad final del material reciclado puede aumentar notablemente. La reología es otro aspecto vital en el procesado de plásticos y debido a la variabilidad de grados de residuos post consumo, poder ajustarla a un índice de fluidez especifico es también muy importante la Co-TSE permite mediante degradación controlada poder ajustar índices de fluidez en Polipropilenos (PP) o Poliamidas (PA) y en polímeros altamente viscosos como el polietileno de alta densidad (HDPE) poder aumentar su índice de fluidez hasta niveles que permiten otra vez su procesado sin problemas. Debido al origen post-consumo del material reciclado y de las múltiples contaminaciones que ha podido sufrir, gran cantidad de solventes han podido penetrar en su matriz dando lugar a futuras emisiones de volátiles que no son aceptables en muchas aplicaciones. La Co-TSE debido a su geometría modular en husillos y camisa permiten numerosas zonas de devolatilización (4 en algunos casos) frente a 1 o ninguna de las extrusoras mono-husillo lo que hace que la capacidad de eliminación de olor sea muy superior, además se pueden inyectar agentes que favorezcan la extracción de volátiles disminuyendo olores (VOCs) y FOGs fomentando la reintroducción de material reciclado post-consumo en sectores plásticos más exigentes. Hay ocasiones donde la separación de dos tipos de plásticos es muy difícil, films flexibles multicapa, las Co-TSE permiten obtener un blend debido a su capacidad de mezcla mediante la adición del compatibilizante polimérico adecuado. Cabe destacar que las Co-TSE no tienen problemas trabajando con todos los materiales plásticos, los pueden admitir, transportar, fundir y mezclar sin problemas, desde films de baja densidad aparente pasando por triturados de polímeros técnicos hasta cauchos, lo cual amplia el negocio potencial del reciclado y se adapta de manera muy ágil a las necesidades de los diferentes sectores. Queda patente con estos ejemplos que la gran versatilidad de las Co-TSE las hacen un actor muy valioso en el nuevo paradigma de reciclado plástico de alta calidad, si bien es necesario enfatizar que toda esta gran capacidad necesita de un gran conocimiento a nivel de proceso (configuración de husillo, energías de mezcla etc…) y cómo influye esto en los materiales plásticos y aditivos seleccionados. AIMPLAS, en línea con las necesidades del sector plástico y del reciclado, investiga en las líneas anteriormente mencionadas ofreciendo soluciones totalmente industrializables como por ejemplo: la reducción de volátiles cumpliendo normativas de automoción, mejora de propiedades mecánicas en residuos WEEE, ajustes de fluidez en PP o PE, reincorporación de fibras de carbono o vidrio en compuestos técnicos, compatibilizaciones de plásticos en estructuras multicapa, devulcanización de cauchos etc… n Control de la Devolatilización para la eliminación de volátiles.
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