EXTRUSIÓN 75 consiguiendo buenos resultados en plásticos comodities como por ejemplo en la familia de las poliolefinas como polietilenos (PE) o polipropilenos (PP), centrándose en el cambio de formato, de triturado o escama a pellet, mucho más cómodo para el transporte, manejo y procesado por inyección o extrusión. Sin embargo, a medida que los clientes exigían una mayor calidad o alguna modificación a una poliolefina, mediante cargas inorgánicas o similar, las extrusorasmono-husillo empezaban a encontrar dificultades, tanto enmezclado, en la eliminación de volátiles, en la productividad total. Lomismo ocurre cuando se trabaja con otros materiales más técnicos. Llegado a ese momento el reciclador se planteaba el salto a la extrusión doble husillo co-rotante y poco a poco el reciclador evolucionaba a formulador o compounder, este camino ha sido un proceso lógico y normal para numerosas empresas del sector a nivel nacional y europeo y en estas empresas de manera paulatina las extrusoras mono-husillo se reemplazaron por extrusoras doble husillo co-rotantes (Co-TSE). Las ventajas de las extrusoras doble husillo co-rotantes (Co-TSE) frente a las extrusoras mono-husillo se centran en: capacidad de admisión de la mayoría formatos, capacidad de mezclado, mayor productividad, mayor capacidad de desgasificación y mayor potencial de negocio por poder obtener compuestos y trabajar con más variedad de materiales. Estas características y el cambio en la mentalidad frente al plástico reciclado están permitiendo que las Co-TSE empiecen a ser consideradas como equipos de primera elección para empresas de reciclado de plásticos, puesto que cada vez mas se requiere una mejor calidad en materiales reciclados en polímeros que no son ya comodities e incluso una mejora de propiedades de estos materiales casi a niveles de materiales vírgenes dando lugar a nuevos conceptos asociados como son el upcycling (reciclado que mejora propiedades). Estas mejoras en calidad deben ir enfocadas en la reintroducción de materiales reciclados post-consumo en sectores de mayor valor añadido como pueden ser: automoción, eléctrico electrónico, construcción, bienes de consumo etc... Los principales problemas que se encuentran los usuarios de materiaTel. 0034 938992914 | unisema@unisema.net | www.unisema.net L Í N E A S D E E X T R U S I Ó N PA R A P R O D U C T O S R Í G I D O S LÁMINA | PLANCHA | PLANCHA CORRUGADA | PLANCHA ALVEOLAR | GEOMEMBRANA | RECICLAJE | LÍNEAS ESPECIALES REPRESENTADO EN ESPAÑA POR UNISEMA UNION FABRICA Y DISEÑA LÍNEAS COMPLETAS DE EXTRUSIÓN CON SUS COMPONENTES La calidad alcanzada durante muchos años de actividad y de investigación les permite estar hoy en dia entre los primeros fabricantes del mundo. La alta productividad y fiabilidad, además de una asistencia adecuada, satisface las necesidades de sus clientes con soluciones y aplicaciones de alta tecnología haciéndoles líderes en el sector de la extrusión. PRODUCE EXTRUSORAS MONOHUSILLO / BIHUSILLO CORROTANTES Y LÍNEAS COMPLETAS PARA LA EXTRUSIÓN DE: Planchas | Láminas | Perfiles rígidos y expandidos | Planchas alveolares de 2 o más paredes | Líneas especiales para paneles compuestos de plástico y metal | Líneas completas para planchas onduladas y grecadas en PMMA, PC, PET. | Líneas avanzadas para paneles, planchas y perfiles en XPS, XPET y XPE. LAS LÍNEAS DE RECICLAJE CONSTAN DE: • Trituradores y granuladores con aberturas de alimentación lo suficientemente grandes para insertar paneles hasta 1200 mm de ancho o bobinas de desechos de película hasta un diámetro de 2000 mm. • Sistema de desgasificación de alto rendimiento de vacío con bombas de anillo líquido. • Sistema de filtración de doble posición automática (con posibilidad de accionamiento manual).
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