42 MASTERBATCH inyección para aumentar aún más la fluidez. Con frecuencia, esto permite producir componentes de paredes delgadas con largas trayectorias de flujo de forma más fiable y de manera segura. Además, como la fluidez es mayor, se puede utilizar una temperatura de procesamiento más baja, por lo que se puede reducir el tiempo de enfriamiento; eso conlleva una disminución de la duración total del ciclo y un aumento de la productividad, lo que, en última instancia, supone menores costes de producción. Los resultados se pueden reproducir de forma fiable gracias a la dosificación calculable de los masterbatches. Como el flujo del polipropileno se puede adaptar de un modo sumamente preciso y rentable, el material reciclado también se puede procesar como material de partida de mayor valor. Esto permite reducir el consumo de costosas materias primas primarias a la hora de fabricar componentes y productos de plástico. MANIPULACIÓN SIMPLIFICADA Y OPCIONES DE DOSIFICACIÓN MÁS PRECISAS Las dosis habituales para el masterbatch de peróxido se encuentran entre el 0,1 y el 1%. "Cuando se trata de cantidades de aditivo tan pequeñas como estas, introducirlas de manera uniforme y a largo plazo en el proceso de compounding continuo constituye un desafío especial", explica Marcos Barraca. "La forma granular de los masterbatches lo hace mucho más fácil, ya que con ella se consigue una distribución muy homogénea en el polipropileno. Las distintas proporciones de peróxido permiten ajustar con precisión cambios de MFI tanto grandes como pequeños". Mientras que el índice de fluidez del polipropileno aumenta por el peróxido, el polietileno, en cambio, se vuelve más viscoso, lo que resulta ventajoso para los métodos de procesamiento Marcos Barraca: "Con una concentración de apenas el 0,2% de peróxido, constituye un desafío especial dosificar correctamente una cantidad tan pequeña", explica Marcos Barraca, director comercial de Plastic Agents, S.L”. Fuente: Polyvel Europe GmbH. correspondientes, como la extrusión de láminas y el moldeo por soplado. En definitiva, los masterbatches de la serie P simplifican los procesos de reciclaje de distintas resinas termoplásticas. n Con el peróxido se crea primero un concentrado y luego se le da forma de pellets. El sustrato encapsula el peróxido y lo aísla de las influencias ambientales. De este modo, no se puede volatilizar y tiene una vida útil de más de cinco años. Se puede almacenar sin complicaciones y sin necesidad de cumplir ningún requisito especial. Fuente: Polyvel Europe GmbH. Polyvel Europe GmbH, con sede en Jork, se fundó en 2013. La empresa comercializamasterbatches de aditivos de alta calidad en forma de gránulos para facilitar su uso. Plastic Agents, S.L. es su distribuidor exclusivo para España y Portugal. El eje X representa la concentración de peróxido; el eje Y, el índice de fluidez (MFI). Las distintas líneas representan plásticos con un índice de fluidez inicial diferente. Como se puede ver en el gráfico, cuanto mayor es la concentración de peróxido en el plástico, mayor es el índice de fluidez. Fuente: Polyvel Europe GmbH.
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