Plásticos UNIVERSALES 2022/5 - 257 www.interempresas.net GARCIA TAMAYO MAQUINARIA, S.L. Sierra de Guadarrama, 76 28830 San Fernando de Henares (Madrid) Tlf.: 0034 91 6564993 Fax: 0034 91 6778670 garcia_tamayo@garciatamayo.com www.garciatamayo.com PLATOS MAGNÉTICOS EQUIPOS DE INYECCIÓN SECUENCIAL AUTOMATIZACIÓN DOSIFICADO Y MEZCLADO ATEMPERADORES DE MOLDES SECADO CINTAS TRANSPORTADORAS REFRIGERACIÓN MOLINOS / DESTROZADORES BOQUILLAS HERZOG EQUIPOS COLADA CALIENTE INYECTORAS MOVIMIENTO MAQUINARIA PERIFÉRICOS PARA L INDUSTRIA DEL PLÁSTICO BEALPLAST, S.L. Sierra de Guadarrama, 76 28830 San Fernando de Henares (Madrid) Tlf.: 0034 91 6555451 Fax: 0034 91 6555452 bealplast@bealplast.com www.bealplast.com SOLUCIONES TÉCNICAS A LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACIÓN DEL PLÁSTICO EQUIPOS DE FRÍO YORK Soluciones sostenibles Accionamiento de velocidad variable para un consumo más eficiente Reduzca el costo de energía hasta un 30% Enfriadoras condensadas por aire Enfriadoras de tornillo condensadas por agua ROBOTS Y MANIPULADORES MOLINOS ENMA Su amplia gama de modelos nos permite ofrecer soluciones a todas las necesidades de recuperación posibles. DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS MOVACOLOR SIKER · Robots y manipuladores Robots cartesianos de 3 ejes eléctricos para máquinas desde 80 tn a 3000 tn. Equipados con: • Servomotores YASKAWA • Neumática SMC • Pantalla de control táctil de fácil programación • Capaz de dosificar en dosis extremadamente bajas • Medición continua de pérdida de peso • Calibración automática de material • Control de cargador de tolva integrado • Función de almacenamiento de recetas • Pantalla táctil a todo color de 8" • Listo para la industria 4.0
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Revista mensual D.L.: B-12.459/1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90, 1er piso, oficina 2A 47008 Valladolid - Tel. 98 347 72 01 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Julio Vosseler SUMARIO ACTUALIDAD GRACIAS PLÁSTICOS 10 Cómo comprobar el nivel de precisión en el control de las presiones de inyección de la inyectora o también llamado ‘Pressure response level’ (Parte 2) 14 LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EUROPEA SE PREPARA PARA UNA MAYOR INESTABILIDAD, PRECIOS MÁS ALTOS Y UN MENOR CRECIMIENTO España multiplicará por 40 las capacidades de tratamiento de residuos por reciclado químico en 2025 26 La saliva del gusano de la cera contiene enzimas capaces de degradar el plástico 30 Inyección y refrigeración, juntas de mano de Equifab y Sumitomo (SHI) Demag 32 Engel presenta su nuevo Packaging Center 36 Grupo Erema: Crecimiento de ingresos, tamaño de plantas y capacidades de producción 38 LOS MASTERBATCHES DE PERÓXIDO PERMITEN PROCESAR POLIPROPILENO RECICLADO EN DISTINTOS TIPOS DE APLICACIONES Economía circular para productos de fibra de vidrio y de carbono 44 Continental lanza al mercado los primeros neumáticos con poliéster fabricado a partir de botellas de plástico recicladas 46 Battenfeld-cincinnati, en la fabricación de suelos de calidad y agradables al tacto 48 Ventajas de los compuestos para el sector del transporte 50 Con la nueva tecnología de Kreyenborg, los plásticos postconsumo contaminados por el olor tienen una “segunda vida” 52 e-connect.expert view de Engel amplía la asistencia online para incluir vídeos en directo 54 EL PRIMER CENTRO MUNDIAL DE EXCELENCIA PARA EL PACKAGING Y EL PICKING DE UNIVERSAL ROBOTS GENERARÁ 15 MILLONES DE EUROS Un inicio rápido: el “movimiento sincrónico” de KraussMaffei Automation 58 ESPECIAL MOLINOS Industrias Tayg confía en las inyectoras Borche 72 Delta Tecnic impulsa la producción de micromasterbatches para mejorar el proceso de dilución en la industria del PVC y del cable 74 Refrigeración en la industria del caucho 76 Hasco lanza las unidades de enclavamiento redondo Z1780/ y Z1782/… 78 ESCAPARATE 04 18 40 56 60 80
4 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Hispack y Graphispag: un fructífero reencuentro sectorial Había ganas de feria y de reencuentro e Hispack y Graphispag, eventos referentes para las industrias españolas del packaging y de la impresión, han cumplido con las expectativas recuperando el ambiente de los grandes salones industriales. Maquinaria en funcionamiento, novedades, contactos profesionales, cierre de pedidos y gran seguimiento de las actividades, han marcado una edición que ha tenido la sostenibilidad como principal prioridad para ambos sectores. Los dos salones de Fira de Barcelona que hoy han cerrado sus puertas en el recinto de Gran Via han sumado 725 expositores directos, de una veintena de países, y más de 30.000 visitantes, el 11% de ellos internacionales. La sostenibilidad ha sido el eje temático de las dos ferias que han exhibido soluciones en tecnología, procesos y materiales para reducir la huella ambiental de envases, embalajes y productos impresos. Las máquinas de inyección del fabricante chino LK llegan a Europa Desde el pasado mes de abril y tras el acuerdo alcanzado con LK IMM Europe (Italia), Bexte Kunststoff-Technik (BKT) se encarga de la distribución en Alemania de las máquinas de inyección de la marca china LK Machinery. BKT también se responsabiliza de la puesta en marcha y servicios como el asesoramiento técnico, la formación, el mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto. El acuerdo incluye inyectoras servohidráulicas con cierre de rodillera (80 a 1.000 toneladas de fuerza de cierre), inyectoras totalmente eléctricas (100 a 680 toneladas) y de alta velocidad (2000 a 400 toneladas). La gama también incluye sistemas de dos platos y multicomponente. LK Machinery cuenta con unos 4.000 empleados en seis plantas en China, Taiwán e Italia (IDRA S.r.l.). Arburg: más donaciones para proyectos en Ucrania Para ayudar a los afectados por la guerra en muy distintos ámbitos, los socios gerentes de Arburg entregaron la generosa suma de 400.000 euros a dos organizaciones: Médicos Sin Fronteras y Aldeas Infantiles SOS recibieron 200.000 euros cada uno para el desarrollo de sus actividades de ayuda humanitaria y médica en el marco de la guerra de Ucrania. Para la empresa familiar Arburg y sus socios, las personas son lo más importante, por lo que la ayuda a necesitados siempre ha sido una cuestión importante. Así, por ejemplo, en abril se recaudaron fondos dentrode la empresa para el programa de ayuda a Ucrania que realiza el distrito de Freudenstadt. En esta acción, los empleados de la empresa donaron 50.000 euros, y luego los socios aumentaron la suma hasta alcanzar un total de 150.000 euros. Los socios directores de Arburg Renate Keinath, Michael Hehl y Juliane Hehl (de izquierda a derecha) con los cheques simbólicos de Médicos sin Fronteras y Aldeas Infantiles SOS. Modelo Potenza de la gama de inyectoras LK.
5 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Grupo Solitium estrena oficinas en Madrid Grupo Solitium crece en Madrid. Y lo hace, además, estrenando nuevas oficinas de 1.300 metros cuadrados en el centro neurálgico de los negocios en la capital, en la calle Infanta Mercedes, 31. Con cobertura a nivel nacional, más de 1.200 empleados, más de 500 técnicos certificados e ingenieros especializados en todas sus líneas de negocio, Grupo Solitium se convierte en una compañía destacada en el mercado nacional del sector de informática, servicios IT y equipamiento de impresión para empresas. Grupo Solitium es el único distribuidor en España de todas las líneas de negocio de HP: informática, impresión, Gran Formato e impresión 3D. El crecimiento de Grupo Solitium también se potencia en Madrid, donde ha incorporado recientemente a Inforein, empresa especializada en informática, y a Control Group, una compañía dedicada a la distribución de equipamiento informático y de impresión y especializada en software empresarial. De izquierda a derecha: Rafa Martín, CEO de Grupo Solitium, Javier García-Garzón, director de Canal de HP para Iberia y Sur de Europa, Helena Herrero, presidenta y consejera delegada de HP para el sur de Europa, y Fernando LópezSabando, director general de Inforein. BATERÍA DE ENFRIAMIENTO TERMORREGULADORES REFRIGERADORES DE AGUA MONOBLOQUE CONDENSADOS POR AIRE BATERÍA DE ENFRIAMIENTO TERMORREGULACIÓN SISTEMAS INTEGRADOS DE ENFRIAMIENTO CON AHORRO ENERGÉTICO GR1A GR1AC 620Z GR2A 100Z SIRE01 SIRE02
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Celebrada la primera edición del Congreso Nacional de Reciclado de Plástico El 17 de mayo se celebró el primer Congreso Nacional de Reciclado de Plásticos, organizado por la Asociación Nacional de Recicladores de Plástico (Anarpla). El primer evento de estas características que se celebra en España contó con más de 250 representantes de la cadena de valor de este material en el Auditorio Rafael del Pino. Ismael Aznar Cano, director general de Calidad y Evaluación Ambiental del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico, y Mariano González, viceconsejero de Medio Ambiente y Agricultura de la Comunidad de Madrid, acompañaron a David Eslava, presidente de Anarpla en la apertura del congreso. ”El sector del reciclado de plástico es productor de materia prima secundaria, de manera que se convierte en una pieza clave para cerrar el círculo de lo que todos conocemos como economía circular”, comentó Eslava en su discurso inaugural. “Ese largo viaje empezó en 2018 con el plan de economía circular europeo, al que le siguió la estrategia europea de plástico y a la que ha vuelto a impulsar el pacto verde europeo, con el objetivo claro hacer del plástico un material más sostenible si cabe”. Por tanto, argumentó el presidente de Anarpla, “nadie debe dudar de sus beneficios, si bien, como debatiremos hoy aquí, su ciclo de vida se debería gestionar de una manera diferente, contando con la colaboración de toda la cadena de valor, porque, pese a todos los prejuicios existentes, se estima que sustituir el plástico por otros materiales generaría tres veces mas de emisiones de CO2 en el proceso de fabricación y, en algunos casos, dichos materiales no se podrían reciclar”. Un sector que en 2020 fue considerado esencial durante la pandemia del coronavirus por su actividad y que recicló más de un millón de toneladas de residuos de plástico, evitando a su vez la emisión de 1.700.00 toneladas de CO2 por sustitución de plástico virgen, y con un crecimiento espectacular del 10% en 2021, lo que supone aproximadamente unas 150.000 toneladas más instaladas ese año”, concluyó su discurso el máximo responsable de Anarpla. Yaskawa Ibérica abre una nueva sede en Viladecans (Barcelona) Yaskawa Ibérica, delegación de la empresa japonesa fabricante de robots industriales, variadores, servomotores y controladores de movimiento en España y Portugal, inaugurará el próximo mes de septiembre su nueva sede en la península ibérica, ubicada en la localidad de Viladecans (Barcelona). Con una clara apuesta por reafirmarse como empresa pionera en el sector de la automatización, Yaskawa Ibérica está llevando a cabo un plan de crecimiento para extender su capacidad de producción en Europa, considerando España un enclave estratégico. España ocupa en 2022 el cuarto puesto en Europa y décimo a nivel mundial en la instalación de robots industriales, según datos de la IFR (International Federation of Robotics). En particular, los sectores metal y alimentación y bebidas son los que están experimentando un mayor crecimiento en ventas de brazos robóticos: un 19% y un 18%, respectivamente. Estos datos muestran un aumento de la demanda de empresas que optan por la automatización de procesos y la implantación de tecnologías integradas y a la que Yaskawa seguirá dando respuesta.
7 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER F.K.W SPIROFLUX EXTRUSION CUTTING AND WINDING MACHINERY REPRESENTA A LAS SIGUIENTES MARCAS www.imvolca.com +34 936 626 533 Quintana, 87 • 08205 Sabadell (Barcelona) • info@imvolca.com VinylPlus supera las 810.000 t de reciclaje de PVC VinylPlus ha anunciado los resultados del primer año de su Compromiso 2030 en el 10º Foro de Sostenibilidad de VinylPlus (#VSF2022). Retransmitido en directo desde Bruselas, el #VSF2022 reunió a unos 500 participantes de 40 países. Bajo el lema ‘Embracing EU Green Deal Ambitions’ se debatieron las perspectivas y los escenarios generados por el actual panorama político de la UE, así como su impacto en la industria del plástico y el PVC. A pesar de las difíciles condiciones económicas del pasado año, en el marco de VinylPlus, se reciclaron 810.775 toneladas de residuos de PVC que se utilizaron en nuevos productos, lo que representa alrededor del 26,9% del total de residuos de PVC generados en 2021 en la UE-27, Noruega, Suiza y el Reino Unido. La tasa de reciclaje de VinylPlus está por encima de la tasa de reciclaje del 23,1% estimada por AMI Consulting para el reciclaje global de plásticos en Europa en 2021. En línea con los principios de la Circular Plastics Alliance (CPA), VinylPlus se compromete a garantizar la correcta trazabilidad de los residuos. En 2021, Recovinyl lanzó RecoTraceTM para mejorar aún más sus esquemas de registro y rastreo de los volúmenes de reciclaje y la incorporación de los materiales reciclados en los nuevos productos. RecoTraceTM es el primer sistema que cumple con los requisitos de seguimiento de la CPA.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Hürmak inaugura una nueva fábrica de 15.000 m2 en Gebze (Turquía) Hürmak, la marca que presentó Centrotécnica en la pasada Feria Equiplast, ha inaugurado su nueva fábrica de 15.000 m2, situada en Gebze, la zona Industrial más avanzada de Turquía. Cuentan con 10 nuevos centros de mecanizado adicionales, que permiten la fabricación del 90% de los componentes internamente, con el consecuente control de calidad, autoabastecimiento y mejora en los tiempos de entrega. La nueva planta permitirá aumentar en un 60% la capacidad de producción. Se ha aumentado la plantilla en un 30% y su bolsa de trabajo sigue abierta a nuevas incorporaciones. Para Centrotécnica, “Hürmak será sin duda una máquina muy reconocida en breve en nuestro mercado por su proximidad, flexibilidad e ingeniería. Una máquina de muy alta durabilidad y fiabilidad respaldada por la satisfacción de sus clientes con máquinas funcionando a pleno rendimiento incluso después de 30 años de tediosa producción”. 100% proyectadas y fabricadas en Turquía, las inyectoras Hürmak utilizan componentes de marcas de primer nivel, para facilitar el mantenimiento al cliente final: Siemens, Schneider, Ina, Hydac, Atos, Gefran, THK, Baumüller, Beckhoff o Pilz. La fililial checa de Sumitomo (SHI) Demag cumple un año Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Cesko spol. s r.o., Praga (República Checa) celebra su primer aniversario. Inaugurada oficialmente el 1 de abril de 2021, la filial de la capital checa ha logrado todos sus objetivos comerciales iniciales y ha mantenido su enfoque de servicio, con el director general David Svoboda declarando que “la respuesta de los clientes ha sido extremadamente positiva.” Destacando la siguiente fase de orientación al proceso alineada con la estrategia de crecimiento nacional, Svoboda desvela el siguiente hito orientado al cliente: la apertura de un nuevo centro técnico en Praga para ofrecer formación in situ, pruebas y validaciones de herramientas. Con una superficie de 450 metros cuadrados, el centro técnico cuenta con una sala de exposiciones de última generación y combina experiencias de aprendizaje teóricas y prácticas. Con capacidad para un máximo de 15 personas a la vez para seminarios, talleres y cursos, los delegados son exportados al mundo de la tecnología digitalizada avanzada de Sumitomo (SHI) Demag a través de un monitor interactivo. El tercer Pabellón de España con los asociados de Aemac, en la feria JEC World de París Aemac organizó su tercer pabellón nacional en la feria JEC World, que se celebró en el centro de exposiciones Paris Nord Villepinte, del 3 al 5 de mayo. Participaron en esta edición, nueve co-expositores y seis colaboradores, representando las capacidades de la comunidad científica e industrial en materiales compuestos de España. El evento contó con más de 32.000 profesionales de 115 países, 1201 expositores y 26 pabellones nacionales, entre los que destacó el Pabellón España 3, ubicado en el Hall 5, justo al lado del Ágora, del Industrial Planet y de la VIP Lounge. Aunque el número de expositores disminuyó con respecto a la edición de 2019; debido a la decisión de los organizadores de vetar los stands de Rusia y a una menor representación de los países asiáticos, por las complejidades de viajar, JEC Composites acaba de publicar que el 50% de las compañías han confirmado su presencia en la próxima edición, que se celebrará del 25 al 27 de abril de 2023. David Svoboda, director general de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Cesko spol. s r.o con su equipo.
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10 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Nuevo dispensador reciclable de 2cc Berry Global se ha convertido en uno de los primeros fabricantes de envases en desarrollar un dispensador de 2cc con cierre reciclable. El nuevo Berry Wave2cc, un producto de la gama B Circular de la empresa, responde a la demanda del mercado de una versión más sostenible del popular formato de bomba que se utiliza para una gran variedad de productos de cuidado personal, como jabones líquidos, lociones corporales, champús, acondicionadores y tratamientos capilares. El nuevo dispensador estará disponible a partir de finales de 2022. El tamaño de 2cc es el primero de la nueva plataforma de dispensadores atmosféricos Wave de Berry, con versiones de 3, 4 cc y 0,2 ml que se lanzarán en el futuro. El Berry Wave2cc está fabricado al 100% con poliolefina, sin piezas metálicas, lo que hace que el dispensador sea reciclable cuando se combina con una botella de PET donde existen instalaciones adecuadas. Esto ha hecho que el Wave2cc obtenga la clasificación RecyClass A. También estará disponible con hasta un 70% de material reciclado postconsumo (PCR). Otra ventaja del dispensador es que, con su diseño, Berry ha reducido el número de componentes a sólo ocho, en comparación con los 12 a 14 componentes que suelen encontrarse en otras versiones. Nuevo dispensador. C M Y CM MY CY CMY K
11 GRACIAS PLÁSTICOS Polipropileno sostenible para mobiliario El Grupo Gabriel-Chemie, en colaboración con Vivi Srl, ha desarrollado un nuevo masterbatch ignífugo para el moldeo de productos de polipropileno de segunda vida. Este innovador masterbatch permite obtener la clase 1 italiana según la norma UNI 9174. Gabriel-Chemie está especializado la investigación, el desarrollo y la innovación de masterbatches ignífugos para el sector del mueble, un segmento que ya cuenta con numerosas homologaciones internacionales para diversos polímeros, también confirma la atención a los proyectos de eco-sostenibilidad. Los productos sostenibles, que ya contribuyen en gran medida a la conservación del planeta, son más demandados que nunca. Las innovaciones y los proyectos de investigación de GC se dirigen precisamente a esto: producir plástico como material valioso y reutilizable. Vivi Srl ha identificado el polipropileno ideal, fabricado íntegramente con residuos postconsumo. Seleccionando el material más adecuado para crear componentes de muebles de diseño, con un alto grado de estética requerido y grandes espesores. La sostenibilidad, el diseño y la funcionalidad ya no se contradicen. PALLMANN Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Sant Antoni Abad,3 (bajos), 08242 Manresa (Barcelona) Tel.: +34 931 810 634 plastics@pallmann.eu, www.pallmann.eu Micronización: Polvo no es siempre Polvo! Las instalaciones de micronizado de PALLMANN producen polvo de - Industria del rotomoldeo - Fabricantes de perfiles y tuberías - Masterbatch y Compounding - Industria del revestimiento - Pulverización de caucho - Pulverización de desechos de film PROMAK Selling Solutions Carlos Gómez cgomez@promaksolutions.com Tel.: +34 660 461 181 Su persona de contacto para España y Portugal: 2022_pallmann_H_HD.pdf 1 8/6/22 9:49
12 GRACIAS PLÁSTICOS Las crocs, ahora más sostenibles Dow ha lanzado Engage Ren, una extensión de gama Engage de elastómeros de poliolefina (POE) de alto rendimiento. La nueva marca habilitada por la tecnología Ecolibrium de Dow, ayudará a la industria del calzado a reducir la huella de carbono y a desarrollar productos más sostenibles que ofrezcan los mismos resultados. Cuando se utilicen junto con otros materiales reciclados, las marcas podrán ofrecer una opción de calzado sostenible más completa a sus clientes. Pronto, estos productos estarán disponibles para los consumidores preocupados por la sostenibilidad gracias a la colaboración de Dow con la marca de calzado Crocs. Los elastómeros de poliolefina (POE) Engage Ren se producen utilizando energía renovable y materias primas de origen vegetal, como el aceite de cocina usado. Como solo se utilizan residuos o subproductos de un proceso de producción alternativo, estas materias primas no consumen recursos terrestres adicionales ni compiten con la cadena alimentaria. Los polímeros de origen vegetal Engage Ren ofrecen en la aplicación final un rendimiento equivalente al de sus homólogos de origen fósil y, por tanto, no requieren reformulación. Aún más natural Lácteos Covap en su apuesta por la sostenibilidad y dentro de su modelo estratégico lanza un nuevo envase de 1 litro más sostenible, que sustituye capas de plásticos presentes en el tapón y en el brik por un revolucionario polímero vegetal con base de caña de azúcar. Esta innovación supone un nuevo concepto de envase elaborado en un 89% por materiales renovables de origen vegetal reduciendo así hasta un 33% la huella de carbono respecto al formato anterior. Para transmitir un origen más natural, este nuevo packaging estrena imagen, más fresca, con un diseño mejorado en toda la gama de leche y en el que explica al consumidor de una forma más visual y cercana el modelo agroalimentario único de la Cooperativa. Además, Lácteos Covap, en su compromiso con el medio ambiente, ha sustituido, en la gama de productos infantiles y en el formato 1,5 litros, los retractiles de plástico por un plástico 50% reciclado y las pajitas habituales por pajitas fabricadas con papel FSC, certificación internacional que garantiza que este material procede de árboles gestionados de manera responsable contribuyendo a la protección de los bosques del mundo. El nuevo concepto de brik sustituye capas de plástico por un revolucionario polímero vegetal con base de caña de azúcar.
13 Schweppes se pasa al rPET El uso de plástico reciclado supone un 70% menos de emisiones de CO2 que el plástico virgen*, por lo que este cambio implica un gran avance en el objetivo de la compañía de reducir un 50% su huella de carbono en 2030. Un importante hito para la marca y una muestra del firme compromiso de la compañía para reducir el impacto de su actividad en el entorno. Además de esta incorporación de rPET en sus botellas, la compañía fabricante de bebidas refrescantes refuerza su ambición para hacer sus marcas más sostenibles con la sustitución de las anillas agrupadoras de plástico por anillas de cartón (PremCollar), que empezó a implementar a finales de 2021 y que supone una reducción anual de 68,4 toneladas de plástico virgen, y con la incorporación de 50% de contenido reciclado en sus films retráctiles, entre otras medidas. Por otro lado, la compañía reforzará sus mensajes en sus campañas de comunicación y envases para concienciar y educar a los consumidores sobre la importancia del reciclaje y la circularidad.
14 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección CÓMO COMPROBAR EL NIVEL DE PRECISIÓN EN EL CONTROL DE LAS PRESIONES DE INYECCIÓN DE LA INYECTORA O TAMBIÉN LLAMADO ‘PRESSURE RESPONSE LEVEL’ (PARTE 2) Dentro de los diversos estudios que se pueden realizar a pie de máquina con nuestra máquina de inyección para determinar su nivel de precisión y fiabilidad se encuentra el estudio de compensación de la presión de inyección. DIFERENTES SISTEMAS DE CONTROL DEL ‘OVER TRAVEL’ Y DEL CAMBIO DE PRESIÓN DE LLENADO DEL MOLDE A PRESIÓN DE COMPACTACIÓN. CÓMO TU MÁQUINA CONTROLA ESTE CAMBIO Actualmente, los inyectadores tienen que fabricar piezas correctas, idénticas en diferentes máquinas con diferentes mandos de control. Esto hace que sea crítico el conocimiento de cómo la máquina controla determinados parámetros y situaciones ya que estos controles pueden variar entre diferentes tipos de máquina. Mientras que para la fase de llenado todas las máquinas normalmente ofrecen posibilidades parecidas, control por velocidad, mayor o menor número de perfiles de velocidad de inyección, cambio a postpresión por volumen, posición del husillo, presión hidráulica, tiempo y conociendo la presión de inyección específica sobre el material, no la presión hidráulica, podríamos replicar el proceso de llenado en cualquier máquina de inyección. Para la fase de compactación o de ‘pack and hold’ existen diferentes opciones en función de la máquina y del mando de la misma. Así tenemos control de la fase de postpresion con presiones y tiempo, otras tienen opciones de presión, tiempo, rampas y velocidades. Estas variaciones en los controles de los mandos de las máquinas de inyección complican la capacidad de replicar un proceso de una máquina a otra con otro tipo de control de esta fase del proceso. Hay que recordar que para replicar y repetir procesos, lo importante es repetir las condiciones sobre el material, no los parámetros o ‘settings’ de máquina. Imaginemos un proceso de llenado y una postpresión programada idénticos en diferentes máquinas de inyección. Por ejemplo, en lamáquina A tenemos una presión pico de llenado del molde de 900 bares y contamos con un mando con posibilidad de programar dos postpresión o postpresión en dos etapas, la primera etapa programada de 500 bares específicos durante 4 segundos y segunda etapa 350 bares específicos durante 3 segundos. En este caso, la máquina que estamos utilizando no tiene ‘over travel’ ni rampa de cambio a postpresión. ¿Cuáles podrían ser las variaciones del proceso dependiendo de la máquina y del mando de control en el que estemos trabajando? ¿Cómo serían las presiones en otras máquinas con otros controles comparada con la presión del proceso a replicar?
15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Proceso a replicar de máquina A. Opción 1 Máquina B, que permite al inyectador programar en la fase de compactación tan solo un único valor de: • Presión de compactación 500 b • Tiempo de compactación 7 sg Presión aplicada en máquina B. En este caso, la presión de compactación al no poder ser escalonada no podrá ser replicada exactamente tal como está programada en la máquina inicial. Vemos en la gráfica que estamos aplicando, con los mismos ‘settings’ de máquina más presión sobre el material. Opción 2 Máquina C que permite programar dos o más etapas de postpresión pero que tiene rampa de cambio de postpresión incluida en la programación de esta fase. Al programar el proceso con los mismos valores de entrada o ‘setting’ de máquina que en la máquina inicial, esta máquina tipo C, inyectará con las siguientes presiones y rampa. Presión aplicada en máquina C. En este caso, el mando de lamáquina interpreta y ejecuta después del punto de conmutación, una rampa de caída de presión durante los primeros 4 segundos para posteriormente compactar los restantes 3 segundos programados a 350 bares. Con este tipo de mando, el primer tiempo de compactación, en el ejemplo 4 segundos, no es tiempo de aplicación de presión de compactación sino tiempo de rampa de caída de presión. En la gráfica puede observarse que en este caso estamos aplicando bastante más presión durante la rampa que en el caso original de la máquina inicial con el proceso que queremos replicar. Opción 3 Máquina D Esta máquina tiene programadas internamente diferentes rampas en función de los valores de presión y Proceso a replicar de máquina A. Presión aplicada en máquina B. Presión aplicada en máquina C. Presión aplicada en máquina D. tiempo de compactación programados en el ‘setting’ de máquina. Así con nuestro ‘setting’ inicial cargado o programado en este tipo de máquina, esta ejecutaría e inyectaría con las siguientes presiones y rampas. Presión aplicada en máquina D. En este caso, con este mando de la máquina de inyección, ésta ejecuta después del punto de conmutación una rampa de 4 segundos para llegar a los 500 bares para después ejecutar otra rampa durante los restantes 3 segundos para llegar a los 350 bares al final de la rampa. En este caso, los tiempos de postpresión programados no son tiempos de aplicación de la presión de compactación sino son tiempos de rampa de caída de presión. Como puede observarse en la gráfica, estamos aplicando mucha más presión sobre el material y por tanto sobe las cavidades que con el proceso inicial que intentamos replicar. Opción 4 Máquina E Este tipo de mando de máquina de inyección permite programar varios niveles de presión de compactación, varios tiempos de compactación y también tiempos y velocidades de rampas de cambio. Si utilizamos los valores de presión y tiempo de compactación del proceso inicial que queremos replicar de la máquina A, 500 bares específicos durante 4 segundos y segunda etapa 350 bares específicos durante 3 segundos, pero además como el mando nos lo permite y lo requiere añadimos una velocidad de cambio de los 900 bares de presión de llenado a la primera presión de compactación de 500 bares, una velocidad de cambio de por ejemplo 15 mm por segundo. La máquina ejecutará una presión de compactación como se puede
16 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING ver en la gráfica. Una vez alcanzado el punto de conmutación con el valor pico de presión de 900 bares, la máquina realizará un cambio de presión de 900 bares a 500 bares de postpresión a una velocidad de 15 mm/sg hasta que la postpresión de 500 bares son alcanzados, en este punto la máquina continua con este nivel de compactación el tiempo que falta hasta que los 4 segundos de esta primera fase de compactación son alcanzados. Posteriormente, la máquina aplica la segunda fase de compactación de 350 bares durante 3 segundos. Presión aplicada en máquina E. Opción 5 Máquina F Este otro tipo de mando nos permite rampas de velocidad en las diferentes etapas de la postpresión. La presión de inyección, una vez alcanzado el punto de conmutación con 900 bares, pasa a la primera fase de compactación de 500 bares a una velocidad de (por ejemplo, como en la máquina E) 15 mm/sg hasta que se alcanzan los 500 bares de la primera compactación. En este punto la maquina aplica 500 bares durante el tiempo restante hasta los 4 segundos de esta primera fase de compactación. Posteriormente, la máquina aplica otra rampa de velocidad programada (por ejemplo 10 mm /sg) para esta segunda etapa de postpresión. En esta segunda etapa de postpresión, la máquina al finalizar la primera etapa de postpresion, aplicará la velocidad de 10 mm / sg hasta alcanzar la presión de compactación de 350 bares y continuara con esta presión de 350 bares el tiempo restante hasta alcanzar los 3 segundos de compactación de esta segunda fase de postpresión. Ver la gráfica de la presión ejercida por este tipo de programación Presión aplicada en máquina F. Así pues, como se pueden ver en estos diferentes tipos de mando de control de la postpresión, desde el punto de vista de la compactación, es imposible replicar un proceso de una máquina a otra con diferente tipo de mando de control para la fase de compactación. Es cierto que durante la fase de compactación típica con control por presión y tiempo, estamos trabajando con un proceso limitado por presión y que por tanto no se va a adaptar a las diferentes variables del proceso, principalmente los cambios de viscosidad del material que provocara variaciones en las pérdidas de presión en las diferentes posiciones del llenado del molde. El molde además actúa como amplificador de estas pérdidas de presión, cuanto más alejado del origen de la presión más amplificada será la caída de presión. Es por tanto una situación ideal el control de la fase de postpresión a través de la velocidad, de modo que la máquina utilice la presión necesaria, sea la que sea, para replicar la velocidad de compactación ciclo a ciclo. La clave está en determinar cuál es la velocidad o las velocidades de compactación que debemos programar para que este control sea efectivo. Como se ha podido ver con los diferentes tipos de control de parámetros de compactación, esta complejidad de control, además de ser más complicada de manejar no parece aportar facilidades a la hora de replicar procesos en diferentes máquinas con diferentes tipos de control. Ahí es donde el control de las presiones en cavidad puede ayudar y mucho en este tipo de control, ya que no es la primera vez que sucede que se tienen gráficas de presión de inyección de máquina (da igual hidráulica o específica) consistentes y repetitivas mientras obtienes gráficas de presión en cavidad con gran variación y, por tanto, también piezas con variabilidad. n José Ramón Lerma es autor de los libros: ‘LibroManual Avanzado de Inyección de Termoplástico’, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, ‘Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso’. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific InjectionMolding: www.asimm.es Presión aplicada en máquina E. Presión aplicada en máquina F.
18 TENDENCIAS INFORME DE TENDENCIAS EN EUROPA LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EUROPEA SE PREPARA PARA UNA MAYOR INESTABILIDAD, PRECIOS MÁS ALTOS Y UN MENOR CRECIMIENTO La industria del plástico europea se enfrenta a distintos retos en múltiples frentes. En el sector de los envases, se ha convertido en víctima de su propio éxito, sobre todo como material ideal para aplicaciones de un solo uso y para la gente que lo usa sobre la marcha. En el sector de la edificación y construcción, es posible que algunos proyectos de infraestructuras queden en suspenso, ya que los gobiernos están desviando algunos fondos de los proyectos de infraestructuras a defensa, aunque el negocio se ve impulsado por las ayudas que reciben los consumidores para mejorar la eficiencia energética en sus casas. En el sector de la automoción, los proveedores de componentes están sufriendo porque los fabricantes de automóviles han recortado la producción, no como reacción a la reducción de la demanda, sino porque no pueden obtener los chips que necesitan para su electrónica. Producción de automóviles. Desde principios de 2019, el Covid-19 ha afectado de forma importante a la producción, a veces de forma positiva pero en su mayoría negativa. Y ahora, justo cuando Europa y el resto del mundo se estaban recuperando de dos devastadores años de pandemia, nos encontramos con la tragedia del conflicto de Ucrania, según recoge Messe Düsseldorf, con motivo de la próxima edición de la K, en este informe. Comentando la situación a finales de marzo, Martin Wiesweg, director ejecutivo de polímeros en EMEA de la consultora IHS Markit, afirmó que, además de estar causando una catástrofe humanitaria, la crisis está pesando mucho en el negocio de los plásticos, en términos de inflación de costes, empeoramiento de los cuellos de botella en las cadenas de suministro, incluyendo el abastecimiento de energía, mientras aflora el fantasma de un descalabro de
19 TENDENCIAS la demanda en medio del temor a la estanflación mundial. La inflación en la UE alcanzó unmáximo histórico del 7,5% enmarzo. S&P Global Economics afirmó el 30 de marzo que se espera que el crecimiento de la eurozona sea del 3,3% este año, frente al 4,4 % de la previsión anterior, y que la inflación alcance el 5% este año y se mantenga por encima del 2% en 2023. “En el pasado, los elevados precios del petróleo pesaron negativamente en la demanda de plásticos en Europa (ver gráfico)”, comenta Wiesweg. Si los precios se disparan aún más, el poder de adquisición de los consumidores podría desplomarse, lo que afectaría a las ventas minoristas. Los sectores impulsados por la renta discrecional del consumidor, como el sector de los electrodomésticos, los productos de consumo y la automoción, se verían perjudicados, ya que los compradores intentan ahorrar. “A corto y medio plazo, Europa podría ser testigo de una contracción en la demanda de polímeros”. LA TRANSFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS SE ENCAMINA HACIA LA ECONOMÍA CIRCULAR Alemania sigue siendo el motor de la industria europea del plástico, con sus múltiples fortalezas en cuanto a materiales, equipos y capacidad de transformación. Pero algunos sectores también están sufriendo. Según la organización que agrupa a la industria alemana de transformadores de plásticos, GKV, las ventas del sector aumentaron un 12,6%, hasta los 69 400 millones de euros, en 2021, pero las empresas afiliadas siguen estando muy presionadas para obtener buenos resultados. Cita la “explosión de costes exorbitantes“ de las materias primas y la energía, así como los numerosos retrasos en las entregas y las consiguientes suspensiones de pedidos, sobre todo en los suministros destinados a la automoción. El sector de la automociónha planteado algunos problemas singulares. Varios fabricantes de coches europeos han suspendido temporalmente la producción en los últimos meses, con importantes efectos negativos en la cadena de suministro, incluido el cierre permanente de algunos procesadores. Las matriculaciones de coches cayeron un 2,4% en 2021, algo por debajo de 10millones de unidades en los 27 países de laUE, según la Asociación Europea de Fabricantes de Automóviles (ACEA). Jincy Varghese, analista de demanda de ICIS, prevé que la producción de automóviles en la UE crezca un 17% en 2022, aunque seguirá siendo un 26% inferior a los niveles de 2019. Solo se prevé una recuperación sustancial en el segundo semestre, según dijo en febrero. El presidente de GKV, Roland Roth, afirmó en la conferencia anual de resultados de la asociación celebrada a principios de marzo, que las perspectivas económicas generales para 2022 siguen siendo muy dispares. Alrededor de la mitad de los miembros de la asociación esperaban un crecimiento de las ventas cuando se les preguntó antes de la conferencia, pero una buena cuarta parte aún esperaba más desplomes. Varios de ellos se plantearon deslocalizar o suspender la producción. Roth pidió una reducción de los recargos gubernamentales sobre los precios de la energía En cuanto a los precios de los materiales, afirmó que las recientes subidas de precios han sido”casi demenciales”. De media, los precios de los plásticos en Europa aumentaron más del 50% en términos interanuales en el primer semestre de 2021 y se han mantenido altos. En febrero de 2021, por ejemplo, el PET virgen se vendía a alrededor de 1 euro/kg. En marzo de este año, el precio rondaba los 1,7 euros/kg. El PE lineal de baja densidad pasó de unos 1,2 euros/kg a aprox. 1,9 euros en el mismo periodo. Pero el presidente de GKV sigue siendo optimista: “En 2022, como transformadores de plásticos, seguiremos sacando el máximo partido de los materiales poliméricos y completando las tareas que tenemos por delante”, sentenció. En Unionplast, que representa a las empresas italianas de transformación de plásticos, han saltado todas las alarmas con respecto a los precios de la energía. “La crisis de los precios de la energía está afectando seriamente a un sector que cuenta con más de 5000 empresas y que agrupa a más de 100,000 empleados”, afirma Marco Bergaglio, presidente de la asociación. “El aumento incontrolado de los costes de la energía y la creciente dificultad para encontrar materias primas es una combinación mortal para nuestro Tendencia de incremento de precios de GKV.
20 TENDENCIAS sector y constata el riesgo real de no poder responder a las demandas de nuestros clientes. Esta situación tiene consecuencias inevitables también en los precios de nuestros productos”. LOS FABRICANTES EUROPEOS DE MAQUINARIA ESTÁN EN BUENA FORMA El panorama es más halagüeño en el caso de los proveedores europeos de equipos y maquinaria para plásticos. Thorsten Kühmann, secretario general de Euromap, la Asociación Europea de Fabricantes de Maquinaria para Plásticos y Caucho, declaró en marzo que los registros de pedidos de las empresas afiliadas estaban “a rebosar”. Por tanto, el año en curso será otro año muy bueno. Esperamos que las ventas aumenten entre un 5 y un 10%". Pero, también en este caso, el aumento de los precios y ahora la guerra de Ucrania están disparando la incertidumbre. Dario Previero es presidente de Amaplast, la asociación de productores italianos de maquinaria y moldes para plásticos y caucho. A finales del año pasado, comentó: “Según nuestras estimaciones, al cierre de 2021 la producción debería estar muy cercana a los niveles prepandémicos, con un aumento del 11,5% respecto a 2020. La clara recuperación registrada en 2021 nos da buenas razones para esperar un rendimiento superior a los niveles anteriores a la crisis en 2022”. UlrichReifenhäuser, CSOdeReifenhäuser Group y también presidente del consejo consultivo de expositores K, afirma que la empresa tiene un registro de pedidos “extraordinariamente positivo“con respecto al año en curso.”Un factor importante en este sentido ha sido la altísima demanda de nuestras líneas de telas no tejidas por soplado-fusión, que han contribuido de forma decisiva en todo el mundo a poder producir suficientes mascarillas higiénicas de protección para hacer frente a la pandemia, especialmente en Europa con capacidades de producción locales”. Amediados demarzo, Stefan Engleder, CEO de Engel, firma representada por Roegele, comentó el ejercicio económico que acababa de concluir para la empresa de tecnología de moldeo por inyección: “Cerramos un año que ha conllevado grandes retos, pero también grandes oportunidades. Cerraremos el ejercicio 2021/2022 con un aumento significativo con respecto al año anterior. En estos momentos, los cuellos de botella de los materiales son uno de los principales retos. Hasta ahora, hemos Planta piloto de Liondbasell.
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22 TENDENCIAS conseguido evitar los retrasos en las entregas en la medida de lo posible”. Gerd Liebig, CEOde otro de los grandes de la tecnología de inyección, Sumitomo (SHI) Demag, afirma que, en general, las cifras de consumo son buenas. “Sin embargo, la situación que generó el coronavirus tuvo un indiscutible impacto en la demanda. Pero prevemos una rápida recuperación gracias a nuestra solidez en la estrategia empresarial”. También en esta empresa las ventas de máquinas van camino de superar los niveles pre-pandemia. “La demanda sigue aumentando en losmodelos totalmente eléctricos, y prevemos que esta ratio seguirá creciendo”, señala Liebig. Y en Arburg, Gerhard Böhm, director gerente de Ventas y Servicios, señala: “En 2021 vendimos más máquinas que nunca, y este año seguimos teniendo un buen número de pedidos en marcha”. Pero también señala que los precios de los materiales y los plazos de entrega son motivo de preocupación. “Está claro que los cuellos de botella en las entregas están impidiendo que nuestros clientes hagan inversiones en algunos casos, pero la demanda ciertamente está ahí”, explica. RETOS EN EL SECTOR DE LOS ENVASES (PACKAGING) Los elevados y crecientes precios de las resinas en todo el mundo hacen que el mercado de los envases esté sometido a una constante presión, según afirma Liebig. “Dado que el granulado reciclable tiene ahora el mismo precio que el polímero virgen hace 12 meses, el empuje con respecto a la ligereza se extiende ahora a todos los sustratos de materiales de envasado, no solo a los polímeros vírgenes. Seguimos centrados en reducir el uso de material mediante la mejora de los procesos y facilitando que nuestros clientes produzcan piezas con paredes cada vez más finas”. La evolución hacia las tapas y tapones fijos (obligatorias a partir de 2024 en virtud de la Directiva sobre plásticos de un solo uso, o SUPD) y las ampliaciones de la Responsabilidad ampliada del productor (en vigor en 2023) tendrán inevitablemente una gran influencia, al igual que la nueva Tasa de envases de la UE sobre los residuos de envases no reciclados, comenta Liebig. (Desde el 1 de enero de 2021, la UE cobra a los estados miembros 0,80 euros/kg de los residuos de envases de plástico que no se reciclen. Los estados pueden elegir cómo financiar la tasa). De hecho, la industria europea de los plásticos tiene que hacer frente a varias normativas relativas a los residuos de plásticos. Por ejemplo, ya existe un mandato de que el 55% de todos los envases de plástico de la UE sean reciclables en 2030, así como una tasa sobre los residuos de envases de plásticos no reciclados. Algunos países también están introduciendo legislación local (España y Francia, por ejemplo), lo que hace que las condiciones no estén tan equilibradas como deberían. La industria ya tiene que hacer frente a algunas consecuencias de la directiva SUPD, algunos de cuyos aspectos entraron en vigor el 3 de julio de 2021 en la mayoría de países de la UE, aunque el despliegue de la legislación no ha sido del todo fluido. En Italia, por ejemplo, no pasó a ser ley hasta enero, con un retraso en su implementación final; también es más flexible en su definición de los productos plásticos de lo que Bruselas pretendía originalmente, y mientras que la Directiva SUP no exime a determinados plásticos biodegradables, la legislación italiana sí lo hace. Encuanto a los bioplásticos, laAsociación Europea de Bioplásticos señala: “Lamentablemente, en Europa, los bioplásticos siguen sin obtener el mismo grado de apoyo que otras industrias innovadoras reciben de los responsables políticos en la toma de decisiones de la UE. La Comisión de la UE a veces tiene posturas contradictorias sobre los bioplásticos. Las posturas de los Estados Miembros sobre los bioplásticos también varíanmucho, el entorno normativo es todomenos armonizado”. Estodesalienta la inversión en I+D y en capacidades de producción, afirma. A pesar de estos retos, la evolución de los bioplásticos en Europa es “muy positiva”. Las capacidades de producción mundiales todavía representanmenos del 1% de los más de 367 millones de toneladas de todos los plásticos, pero en 2026 la producción de bioplásticos superará por primera vez la cifra del 2%. Las capacidades de producción de bioplásticos en Europa se acercaban a las 600.000 toneladas en 2021 y se espera que aumenten hasta el 1.000.000 de toneladas en los próximos cinco años. En el Reino Unido, ya fuera de la UE, el 1 de abril de este año entró en vigor un nuevo impuesto sobre los envases de plástico. El impuesto se aplicará a Botellas de plástico para reciclar. C M Y CM MY CY CMY K
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