62 CASO DE ÉXITO ladas en su nueva sala blanca. Siendo conscientes de los requisitos necesarios según la normativa EN ISO 14644 en cuanto a la producción en un entorno de sala blanca controlado, Wittmann cumple con todas las exigencias en materia de limpieza, documentación y prevención de contaminación, orientando y asesorando el proyecto de forma individual. El diseño de la EcoPower 110 T está creado para reducir al mínimo las emisiones, sus unidades de cierre con columnas sin lubricación, los sistemas de accionamiento encapsulados y un espacio de moldeo fácil de limpiar con superficies lisas, proporcionan unas condiciones favorables para producir componentes sin contaminación. Además, es posible incrementar estos estándares con opciones especialmente adaptadas, como platos niquelados, unidad móvil de flujo laminar o la seguridad mediante la certificación periódica. Para alcanzar sus objetivos en cuanto a calidad, productividad y sostenibilidad, FBT Plastics cuenta con los equipos más avanzados que les garantizan un resultado y trazabilidad perfectos desde el inicio hasta el final de la producción, como la instalación del sistema de alimentación centralizada Wittmann para 28 inyectoras, compuesta por 28 equipos de alimentación a máquina controlados por 3 bombas alternas de alto rendimiento con sistema de filtrado automático en 2 etapas, 8 deshumidificadores y un equipo de pesaje y dosificación gravimétrica, construidos para una máxima funcionalidad y aplicaciones exigentes. El diseño modular de este sistema de vacío permite un ajuste específico para satisfacer los requisitos específicos del cliente. Este sistema cuenta con una mesa de mezclas, preparada para la entrada de tantos materiales como desea utilizar el cliente, y respectivamente todas las salidas para abastecer las necesidades de las máquinas, así como para futuras ampliaciones. Todo ello es pilotado a través del control central M7.3 de última generación con seguimiento de trazabilidad integral. Este sistema, gobierna de forma individual los cargadores de vacío, bombas, filtros automáticos centrales, tomas de vacío pilotadas, válvulas de purga, etc. pudiéndose asignar cualquier función a las entradas y salidas digitales de los módulos BUS y, por lo tanto, ofrece al sistema posibilidades prácticamente ilimitadas de configuración para cada aplicación particular. El resultado final es una instalación capaz de transportar, deshumidificar, pesar y mezclar los materiales con una gran flexibilidad y modularidad dimensionada en cada momento de acuerdo con los requerimientos del cliente. Sin duda, FBT Plastics se ha consolidado como uno de los principales fabricantes y más respetados del sector, no solo por el desarrollo integral de cada proyecto que le otorga una señal de identidad propia, sino también por su incansable búsqueda de la innovación y eficiencia tecnológica. En definitiva, esta reconocida firma sigue en el camino de la modernización, consolidando la calidad de servicio y fortaleciendo la marca en todos los ámbitos, y nos sentimos orgullosos de que puedan seguir contando con los mejores colaboradores, como ha demostrado ser Wittmann. n La amplia e innovadora gama de periféricos Wittmann permite la implementación de sofisticados sistemas completos, así como la asignación de competencias para el buen funcionamiento de los componentes individuales. Una ventaja de EcoPower es su diseño de fácil uso. En el desarrollo de esta serie de máquinas, se hizo especial hincapié en el tamaño reducido y la integración compacta.
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