51 TAPONES está diseñado con una bancada de máquina aún más estable para ciclos de carga más frecuentes. RESULTADOS Una inyectora e-cap 2440/380 ha mostrado las ventajas de la serie al producir 29/25 tapas en un molde de 96 cavidades de Plastisud. El peso del disparo es de 1,3 gramos por cavidad con un tiempo de ciclo de menos de 2 segundos. Se procesa un HDPE de Borealis/Borouge. El sistema está equipado con una cámara de inspección de calidad al 100% por IMDvista y un sistema de aire seco por Eisbär. Otros socios del sistema son Piovan, PackSys Global y PSG. El marco reforzado y las placas de montaje de molde reforzado de la nueva e-cap garantizan una excelente estabilidad de los movimientos de la máquina, incluso con ciclos extremadamente cortos y volúmenes de disparo muy pequeños. El resultado es una excelente reproducción de los detalles de la superficie y un número máximo de piezas buenas. Los tiempos de ciclo de secado rápido de 1,3 segundos con la e-cap 380, por ejemplo, y los movimientos paralelos incluidos en el estándar desde el principio contribuyen demanera importante a lograr tiempos de ciclo inferiores a 2 segundos. La expulsión se produce paralelamente a la apertura del molde. La novedad es que los eyectores pueden ser amplificados por un potenciador hidráulico conmutable a petición. Esto asegura que lamáquina funcione con la mejor eficiencia posible tanto durante la producción en curso como durante la puesta en marcha después de una interrupción de la producción. Mientras que los tapones aún no están completamente enfriados y son muy fáciles de desmoldar durante la expulsión en la producción en curso, los expulsores tienen que aplicar más fuerza en situaciones de parada para retirar los tapones que ya se han enfriado en el molde. Como las interrupciones de la producción son raras, es más eficiente utilizar la amplificación de accionamiento servohidráulico que equipar generalmente la máquina con accionamientos de eyectores más potentes. Los tapones son cada vez más ligeros, lo que supone un reto cada vez más difícil para la tecnología de las máquinas demoldeo por inyección. La nueva generación de e-cap se ofrece con dos tecnologías diferentes de accionamiento del eyector. Lamáquina funciona con expulsores hidráulicos de serie. Opcionalmente se ofrecen accionamientos servoeléctricos, que requieren alrededor de un diez por ciento menos de energía. UNA UNIDAD DE PLASTIFICACIÓN MÁS POTENTE PARA EL HDPE DE BAJO FLUJO La unidad de plastificación fue completamente rediseñada en el curso del desarrollo posterior de la e-cap, ya que las propiedades de los materiales a procesar también han cambiado. Los fabricantes de materias primas han adaptado losmateriales a los pesosmás bajos del tapón. Para los tapones de los refrescos carbonatados (CSD), el índice de flujo de fusión (MFI) de las actuales calidades de HDPE es de entre 0,8 y 1,4 g/10 min. Los tiempos de ciclo muy cortos requieren tasas de plastificación particularmente altas. Engel ha aumentado el par de la unidad de plastificación en consecuencia y ha desarrollado tanto un nuevo tornillo de plastificación como una nueva válvula antirretorno de anillo deslizante altamente resistente al desgaste, específicamente para la fabricación de tapones. Ambos productos forman parte del suministro estándar de las nuevas máquinas e-cap. Con su nuevo diseño, el tornillo de barrera procesa el HDPE de alta viscosidad de una manera especialmente suave, incluso con altos niveles de rendimiento, al tiempo que garantiza una muy buena tasa de fusión y la homogeneidad de la masa fundida. Esto contribuye además a la alta estabilidad del proceso y la repetibilidad de las máquinas e-cap. OPTIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN TODO EL SISTEMA La limpieza y la eficiencia energética han sido características esenciales de la serie desde el principio. Con una palanca de palanca y una guía lineal muy limpia de la platina móvil, las máquinas e-cap cumplen de forma fiable los requisitos de la producción estrictamente regulada en la industria alimentaria. La tecnología de accionamiento totalmente eléctrica de las máquinas contribuye en gran medida a su extraordinaria eficiencia energética. Además, se recupera la energía de frenado, evitando de forma fiable la necesidad de una costosa potencia máxima. Gracias a la altísima eficiencia de los accionamientos utilizados, las máquinas e-cap requieren también un mínimo de refrigerante. El e-cap 380, por ejemplo, funciona a alta velocidad con un consumo específico de energía de 0,37 kWh por kilogramo de pellets procesados. Como proveedor de sistemas, Engel coordina con precisión todos los componentes de la célula de producción desde el inicio del proyecto. “Esto nos permite aprovechar plenamente el potencial de eficiencia en toda la célula de producción”, como subraya Mairhofer. n
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