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Revista mensual D.L.: B-12.459/1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90, 1er piso, oficina 2A 47008 Valladolid - Tel. 98 347 72 01 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Julio Vosseler SUMARIO ACTUALIDAD GRACIAS PLÁSTICOS Cómo comprobar el nivel de precisión en el control de las presiones de inyección de la inyectora o también llamado ‘Pressure response level’ (Parte 1) 16 Elisava Research desmiente las cifras oficiales de reciclaje de plástico en España 20 Plastics Europe ve esencial un cambio sistémico más rápido hacia la circularidad y la neutralidad carbónica 22 ENTREVISTA A ALICIA MARTÍN, DIRECTORA GENERAL DE LA REGIÓN IBÉRICA DE PLASTICS EUROPE ENTREGADOS LOS PREMIOS SIR BY RAORSA Entrevista a Jose Ignacio Diaz, director comercial de ADBioplastics y ganador de la 1ª categoría de los premios SIR by Raorsa 30 Entrevista a Xavier Marín, CEO de DAN*NA, ganadora de la 2ª categoría de los premios SIR by Raorsa 32 Entrevista a Vicent Pellicer, socio fundador de Plàstic Preciós la Safor, ganador de la 3º categoría de la edición de los Premios SIR 34 LA INDUSTRIA DEL PACKAGING FACTURÓ 29.750 MILLONES DE EUROS EN 2020 Entrevista a Xavier Pascual, director de Hispack 2022 40 Pigmentos: ¿Advertencia o camuflaje? 44 Bericap obtiene el sello Top 100 como una de las pymes más innovadoras de Alemania en 2022 46 Engel presenta la siguiente generación de las inyectoras e-cap 50 GS Técnic organiza una jornada de presentación de dos marcas en una bodega 54 FBT Plastics, excelente calidad y desarrollo, confiando en la tecnología más avanzada de Wittmann 60 Introducción y procesamiento eficientes de los recortes de los laterales 64 Bausano presenta la nueva línea E-GO R en Greenplast 2022 68 Engineering & Tooling from Portugal, a la vanguardia de las soluciones innovadoras para el mercado del embalaje 70 Entrevista a Imma Pascual, directora general de ZwickRoell, S.L. 72 Showroom permanente de las sopladoras con tecnología BRT 76 TAE N Mini: la revolución natural para la refrigeración de procesos industriales 78 La elección de gravimétrico o volumétrico 80 ESCAPARATE 81 06 12 25 28 36
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El volumen de residuos reciclados alcanzó en 2021 casi los 20 millones de toneladas La economía española generó en 2021 en torno a 138 millones de toneladas de residuos (cerca de 490 kilos por persona y año), de los que un 48% acabaron en el vertedero. Sin embargo, de estos 138 millones 19,8 se reciclaron generando nuevos productos o materias primas. Esos 19,8 millones de residuos reciclados en 2021 supusieron un 3,1% más que en 2020 y su venta generó ingresos por valor de 3.400 millones de euros, frente a los 3.100 del año anterior. Del mismo modo, los residuos metálicos concentraron más del 60% del volumen total reciclado, mientras que el segmento de papel y cartón reunió algo más del 20%. El resto correspondió a madera, vidrio y plástico. Estas son dos de las principales conclusiones extraídas del estudio Grandes Cifras del Sector Reciclado de Residuos 2022 elaborado por la Comisión Research y Formación de IFMA España, capítulo español de la International Facility Management Association. Se trata de una radiografía de la situación actual de las empresas de reciclado de residuos a nivel nacional y recoge datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), Asociación Técnica para la Gestión de Residuos y Medioambiente (Ategrus) y el Observatorio Sectorial DBK. Control Techniques, ganador del iF Design Award 2022 Control Techniques ha resultado ganador del iF Design Award de este año, el premio de diseño de renombre mundial. El producto ganador, Commander S, y la aplicación Marshal, ganaron en la disciplina de Producto de la categoría Industria/Herramientas. Commander S y Marshal conquistaron al jurado de 132 miembros, compuesto por expertos independientes de todo el mundo, con su destacado y moderno diseño y su innovadora tecnología, que incorpora la tecnología NFC dentro de la unidad. La competición fue intensa: se presentaron casi 11.000 candidaturas de 57 países con la esperanza de recibir el sello de calidad. Commander S ha sido diseñado pensando en el usuario. Control Techniques llevó a cabo una amplia investigación para comprender las necesidades de los usuarios y construir una solución viable. Los usuarios quieren una unidad que sea rápida de instalar, fácil de poner en marcha y fiable, y así es como Commander S responde a esas necesidades. El grupo Alimatic participa en Exposólidos con sus novedades en silos y calderería El sector del plástico ha sido uno de los puntos fuertes de la historia de Alimatic. No obstante, esta última década han llevado a cabo proyectos con clientes de otros sectores como el químico, farmacéutico y alimentario. Esto ha sido posible gracias a la extensa experiencia en el sector del plástico y también a la incorporación, en 2019, de otra empresa en el grupo del sector de fabricación de silos y calderería, llamada Alimatic Process Workshop. Por este motivo, uno de los ejes estratégicos del grupo, durante este año, ha sido apostar por la participación en la feria Exposólidos, consolidado como el Salón del Sur de Europa especializado en la tecnología y procesamiento de sólidos.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Arburg, patrocinador principal de ‘cleandanube’ Arburg patrocina el proyecto internacional ‘cleandanube’ como patrocinador principal: el ‘profesor nadador’ Andreas Fath se propone recorrer a nado por el Danubio la distancia completa entre Ulm y el Mar Negro hasta el 17 de junio de 2022. Solo el Danubio vierte al Mar Negro diariamente más de cuatro toneladas de plástico, un gran parte del cual en forma de microplástico. Con su proyecto de natación, el Prof. Dr. Andreas Fath pretende llamar la atención sobre la contaminación con microplástico y la protección de las aguas. Atravesará a nado un total de diez países, entre ellos Alemania, Austria, Eslovaquia y Hungría. El pistoletazo de salida tuvo lugar el 19 de abril de 2022, en la fuente del Danubio en Furtwangen. Allí el profesor de química recibió una pequeña máquina monomando de moldeo por inyección, que le acompañará durante el viaje. Un equipo de aprendices de Arburg de cinco miembros ha construido la réplica de la máquina en unas 1.000 horas. Con ella, en las etapas los visitantes pueden fabricar monedas para el carrito de la compra a partir de plástico reciclado. En las estaciones distribuidas a lo largo de los 2.700 km por los que nadará el profesor, tienen lugar numerosas acciones, campañas y talleres. Existe además un taller móvil del saber y se analizan periódicamente pruebas de agua. En el sitio web del proyecto www.cleandanube.org se dispone de una sinopsis con las distintas etapas y un rastreador en directo. www.coscollola.com info@coscollola.com | Tel. +34 93 223 25 99 www.motan-colortronic.com GRAVICOLOR - el dosificador inteligente Con IntelliBlend y transporte integrado, GRAVICOLOR ofrece una precisión de mezcla excepcionalmente alta. Su exclusiva función IntelliBlend garantiza que todos los componentes se pesen exactamente, lo que asegura la precisión de la receta. No hay ningún otro sistema comparable en el mercado. Disponible con transporte integrado. La forma inteligente de dosificar granza GRAVICOLOR
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Tomra Recycling celebra un roadshow sobre reciclaje de residuos C&I y de Plásticos Los pasados días 26 y 28 de abril tuvo lugar, en Madrid (Centro de Estudios Mindway) y Valencia (Hotel Primus) respectivamente, el primer roadshow celebrado por Tomra Recycling bajo el nombre de ‘Juntos, siempre adelante’. La presentación tenía una doble temática: el reciclaje de residuos Comerciales e Industriales (C&I) y de Plásticos rígidos y flexibles, ambos sectores en pleno desarrollo y evolución. Asimismo, Tomra destacó el modo en que sus soluciones para C&I y la aplicación de plásticos pueden ayudar a la industria a cumplir unos objetivos de calidad cada vez más estrictos y el importante papel que juega la colaboración entre Tomra y sus clientes. Los dos eventos fueron presenciales, pero, en el caso del celebrado en Madrid, se retransmitió también en directo para poder acceder en remoto de forma digital. Tomra es referente en soluciones de clasificación basadas en sensores para todo tipo de aplicaciones. Entre ellas, el reciclaje de plásticos, que está experimentando un amplio desarrollo ante las nuevas exigencias y recientes acontecimientos en España y a nivel internacional. Y siendo además el único fabricante del mercado en ofrecer tanto los separadores para la fase de botella como para la fase de purificación y clasificación de las escamas. Engel, en Elmia Polymer en Suecia Engel participa en Elmia Polymer 2022, la mayor feria escandinava para la transformación de plásticos y caucho, que tiene lugar del 10 al 13 de mayo en Jönköping, Suecia. El fabricante de máquinas de inyección y proveedor de soluciones de sistemas con sede en Austria, que también tiene una filial en Jönköping, presenta tanto los productos nuevos como los ya establecidos de su gama inject 4.0. Entre los temas que se abordan durante los cuatro días del evento comercial se encuentran la mayor eficiencia energética y la automatización de los procesos de moldeo por inyección. El stand de Engel en el pabellón C está dedicado a la máquina de inyección autooptimizada. Mediante la producción de piezas de muestra, Engel, representado por Roegele, demuestra cómo aprovechar el potencial de eficiencia y calidad que promete la Industria 4.0, de forma completa y sencilla. La máquina de moldeo por inyección victory 460/120 está equipada con sistemas de asistencia inteligentes y conectada en red para ello. Composites sostenibles para fabricación avanzada Recientemente se ha finalizado cumpliendo los objetivos previstos el proyecto Avansite ‘Nueva generación de composites sostenibles para fabricación avanzada’, liderado por el Centro Tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance (BRTA). Este proyecto, que se ha desarrollado dentro del Programa Elkartek de Ayudas a la Investigación Colaborativa, ha estado intrínsicamente ligado al Nodo de Materiales Avanzados del BDIH (Basque Digital Innovation Hub). Ha involucrado a 8 agentes pertenecientes al mismo: Gaiker, Cidetec, Ideko, Leartiker, Tecnalia, Tekniker, UPV/EHU y la Universidad de Mondragón. El proyecto ha afianzado y generado nuevos servicios agregados que se pondrán a disposición de la industria y de la sociedad desde el citado Nodo de Materiales Avanzados. El proyecto estableció dos objetivos genéricos: por un lado, producir conocimiento científico-tecnológico en el ámbito de los materiales y composites poliméricos para progresar hacia la economía circular, abordando el desarrollo de nuevos materiales sostenibles y reciclables. Por otro lado, dotar a estos materiales de funcionalidades adicionales como reciclabilidad, buen comportamiento frente al fuego, propiedades bactericidas o las relacionadas con la gestión térmica. Todo ello bajo la perspectiva de la sostenibilidad de los materiales y de sus procesos.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ZFoam presenta su gama de espumas ECO El fabricante de soluciones en espuma para embalajes ZFoam cuenta en su catálogo de productos con una novedosa gama de espumas más sostenibles con nuestro entorno y ha desarrollado recientemente una calculadora de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) para conocer en detalle el impacto medioambiental generado por su actividad y productos. Además, ZFoam muestra su amplia oferta de espumas para los profesionales del sector del packaging, que encontrarán en ellas una solución perfecta para todo tipo de usos, desde los más sencillos, a los más exigentes. Además de ofrecer una amplia gama de espumas de muy alta calidad, a ZFoam le caracteriza su compromiso por el uso de materiales sostenibles y su implicación con el entorno. Esto ha llevado a su equipo a apostar por ZFoam ECO, una línea de espumas que están llamadas a sustituir, poco a poco, a muchos de los materiales tradicionales que se vienen utilizando (especialmente para packaging de presentación), ofreciendo los mismos resultados, pero con mucho menor impacto medioambiental. Dentro de la nueva apuesta por materiales más sostenibles y dentro de ZFoam ECO, la empresa ha desarrollado también la variedad denominada ZFoam BIO basada en biomateriales que se fabrican a partir de recursos renovables como los residuos forestales o la caña de azúcar.
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Coscollola Engineering cumple 10 años Coscollola Engineering es parte de Coscollola, una sólida empresa familiar fundada en 1948 especializada en el sector de la inyección y extrusión de plásticos que comercializa las marcas más premium de este sector para España y Portugal. Su core business es la ingeniería industrial y el desarrollo de soluciones llave e -mano con total garantía y calidad, desde el diseño y fabricación de soluciones a la carta para el manejo de sólidos (granza, polvo, escamas, etc.) a la automatización de procesos y plantas completas, con especial foco en la industria de los plásticos. Sus soluciones más valoradas en el sector, sin duda, son el transporte neumático en fase diluida y densa, el transporte mecánico, el almacenamiento y la dosificación. El equipo técnico de Coscollola Engineering cuenta con una larga y reconocida experiencia en los sectores de la aditivación, PVC, compound de polímeros y extrusión, y pueden cubrir perfectamente todos los procesos: desde la planificación, organización, programación, dirección, y control de la instalación hasta su puesta en marcha. “Este gran expertise del equipo es lo que permite a los clientes obtener un proyecto gestionado muy eficientemente y con un solo interlocutor para todas las fases del proyecto, unificando el comienzo, la planificación, la ejecución y la entrega del proyecto acabado, con éxito”, señalan desde la empresa. Para celebrar este importante aniversario se ha creado un nuevo logo conmemorativo y se ha hecho un restyling del logo corporativo. Además, Coscollola Engineering tiene previstas diversas acciones y eventos de comunicación, que se irán desarrollando durante el 2022, y también está presente en el stand E200 en la feria Exposólidos 2022 (10 al 12 de mayo - Farga de l’Hospitalet) donde se puede tocar y conocer en detalle maquinaria de las prestigiosas marcas Pelletron con su DeDuster XP15, de Kreyenborg con su IR Batch, y de Motan con su Gravicolor 30. Motan-Colortronic, satisfecha de su paso por la feria Plastimagen en México Del 8 al 11 marzo 2022 tuvo lugar en el Centro Citibanamex en la Ciudad de México la feria del plástico más importante de México. Motan-Colortronic México, firma representada por Coscollola, se presentó con una selección de secadoras, equipos dosificadores y transportadores en un stand propio en el Pabellón Alemán. La feria estuvo muy concurrida y los exponentes atrajeron a numerosos interesados. Tanto clientes nuevos como ya existentes se informaron en el stand de la feria acerca de las ventajas de los productos Motan y aprovecharon la oportunidad para contactar al equipo personalmente. La confirmación del pedido por parte de una planta central de gran tamaño del sector de la automoción directamente en el stand fue especialmente satisfactorio. Para el nuevo equipo de Motan-Colortronic México fue una oportunidad única de presentar las nuevas oficinas fundadas hace poco menos de un año. A mediados de mayo se llevará a cabo la inauguración oficial en el edificio de Motan-Colortronic en Querétaro, México. La próxima Plastimagen se realizará del 7 al 10 de noviembre de 2023 en Ciudad de México y estaremos de nuevo presentes. El equipo en Plastimagen en Ciudad de México.
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12 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. El envase de aerosol, también en PET Sidel ha lanzado PressureSAFE, un innovador diseño de envase de aerosol en PET que ofrece a las marcas de productos para el hogar y el cuidado personal la oportunidad de ofrecer un envasado de pulverización más ecológicamente sostenible. Esta nueva solución de envasado de productos en PET está aprobada para ingresar al flujo tradicional de reciclado de PET. Destinado a productos como perfumes y desodorantes, PressureSAFE ofrecerá a las marcas de productos para el hogar y el cuidado personal una opción de envase presurizado más competitiva que el tradicional recipiente metálico de aerosol. Este beneficio permitirá que las marcas elijan PressureSAFE para demostrar sus credenciales en materia de ahorro de carbono, al tiempo que responden a las demandas de sostenibilidad de los consumidores. PressureSAFE mantiene los más altos estándares de seguridad del producto haciendo que los envases en PET sean tan seguros como los recipientes metálicos de aerosol. El nombre de este innovador diseño se refiere a la resistencia que presenta el pulverizador en PET ante la presión para mantener una estructura segura y proteger contra fugas, roturas y descargas durante el transporte y el almacenamiento. Sidel anticipa que PressureSAFE transformará el modo en que las empresas especializadas en los productos para el hogar y el cuidado personal podrán responder a las altas expectativas de los consumidores, mientras abordan los desafíos operacionales y soportan las condiciones extremas de la cadena de suministro. Sidel puede ayudar a diseñar un envase que coincida con cualquier marca a través de un abordaje de servicios integrales de envasado.
13 GRACIAS PLÁSTICOS develop products with reduced carbon footprint WE We know how can help YOU Reduce CO2 with MATERIAL SMART.info Masterbatch antivaho FRESH+ para el envasado de productos frescos Ampacet, ha presentado su producto FRESH+ 1032 AF (1001032E), un nuevo masterbatch antivaho específico para aplicaciones de polietileno flexible que ofrece excepcionales niveles de rendimiento de deslizamiento y maquinabilidad en equipos de envasado. Las aplicaciones específicas de FRESH+ 1032 AF (1001032-E) incluyen el envasado de verduras y frutas lavadas, precortadas y listas para consumir. En este tipo de envases sellados o parcialmente sellados, pueden formarse vaho y gotas de agua en las superficies interiores, lo que afecta al atractivo y a la durabilidad de los productos. FRESH+ 1032 AF (1001032-E) proporciona una atractiva apariencia, ofreciendo a su vez una excelente maquinabilidad, incluyendo un bajo coeficiente de fricción, para sistemas de envasado de conformado, rellenado y sellado. Además, las ventajas antivaho de FRESH+ 1032 AF (1001032E), son ideales para aplicaciones de tapas, ya sea para películas de polietileno sin barrera o con barrera, utilizadas como una sola lámina o mediante laminación con otros sustratos de película.
Más materiales para la impresión 3D hiperrealista Stratasys ha lanzado tres nuevos materiales de resina de color para las impresoras 3D series J7 y J8 de PolyJet de Stratasys. Los usuarios pueden lograr un nivel de realismo de diseño superior al que se obtenía antes gracias a los tres nuevos materiales: Agilus30 Cyan, Agilus30 Magenta y Agilus30 Yellow. El desarrollo de prototipos a todo color que tengan el aspecto y el tacto de un producto es un proceso laborioso y caro que antes era prácticamente imposible de conseguir. Con Agilus30 Colors se amplían los materiales rígidos disponibles para incluir prestaciones de modelado flexibles a todo color con capacidad de definición exacta de valor shore. Gracias a esto, los diseñadores pueden elaborar impresiones y logotipos a todo color con la apariencia, el tacto y la flexibilidad de un producto final, aspectos clave para obtener diseños con un realismo auténtico. Las series J7 y J8 de las impresoras 3D se han diseñado para obtener impresiones de alta capacidad y velocidad conmúltiplesmateriales que se pueden emplear en numerosas aplicaciones de diseño e ingeniería. Ahora, los diseñadores pueden crear e imprimir de acuerdo con sus necesidades comerciales específicas gracias a la incorporación de los nuevos materiales Agilus Colors. Stratasys lleva el realismo al siguiente nivel con la introducción de los nuevos materiales Agilus30 Colors para impresiones de tacto suave con apariencia y tacto hiperrealistas. 14 GRACIAS PLÁSTICOS Mantener el sabor hasta el final Innovia Films ha lanzado Propacast KF, un film de polipropileno fundido transparente que ha sido diseñado específicamente como solución de laminación para aplicaciones HFFS, VFFS y de tapa. Stephen Langstaff, director de Desarrollo de Negocios, Embalaje en Innovia Films explica: “Con el impulso hacia envases simplificados, y la necesidad de desarrollar estructuras de un solo material, hemos desarrollado esta película de polipropileno fundido para actuar como una capa de sellado interior. Este film de sellado a baja temperatura, cuando se lamina con otras películas de polipropileno, como nuestro film Propafilm CHS BOPP, con propiedades mejoradas de resistencia térmica y contracción, crea una estructura ideal para las bolsas. En el Reino Unido esta estructura sería reconocida por la OPRL como totalmente reciclable”. Propacast KF está disponible como film de 30, 50 y 70 micras que tiene un amplio rango de sellado térmico. Ofrece un buen coeficiente de fricción y propiedades antibloqueo que garantizan un fácil procesamiento en una gama de máquinas de envasado. Como película de poliolefina, es totalmente reciclable, especialmente en los países que ya cuentan con la infraestructura para reciclar las películas de polipropileno. Propacast KF un film de polipropileno fundido transparente para aplicaciones de HFFS, VFFS de laminación y tapado.
15 GRACIAS PLÁSTICOS En tiempos de rápidos cambios en las condiciones económicas, la flexibilidad y la capacidad de respuesta son fundamentales. Con nuestra nueva gama de máquinas en stock, le ofrecemos disponibilidad inmediata de nuestras máquinas de moldeo por inyección ENGEL. Compre hoy mismo una máquina ENGEL y póngala en marcha lo antes posible. Más rápido de lo esperado. engelglobal.com/stockmachines
16 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección CÓMO COMPROBAR EL NIVEL DE PRECISIÓN EN EL CONTROL DE LAS PRESIONES DE INYECCIÓN DE LA INYECTORA O TAMBIÉN LLAMADO ‘PRESSURE RESPONSE LEVEL’ (PARTE 1) Dentro de los diversos estudios que se pueden realizar a pie de máquina con nuestra máquina de inyección para determinar su nivel de precisión y fiabilidad, se encuentra el estudio de compensación de la presión de inyección. Este estudio o ensayo nos sirve para determinar la capacidad de lamáquina de inyección de pasar de un modo preciso y sin ‘over travel’ (ver artículo anterior) de la fase dinámica de llenado o llenado volumétrico a la fase de compactación o fase de postpresión. Debido a la influencia de aceleraciones, desaceleraciones, inercias, control hidráulico, controles de posición, respuesta electrónica, etc. en el momento del cambio a postpresión, se puede producir una oscilación de la presión de inyección lo que equivale también a una oscilación de la presión sobre el material. Durante este 'over travel' y oscilaciones de la presión, el proceso no está totalmente controlado, además en un punto critico del proceso como es el punto de cambio o punto de conmutación. Over travel al cambio de presión de inyección dinámica a postpresión. Es interesante poder “medir” qué nivel de ‘over travel’ o nivel de respuesta de la presión de inyección tiene nuestra máquina de inyección, tanto para poder validarla como para poder controlar posibles desviaciones que pudieran producirse a lo largo de la vida útil de la máquina. ‘Over travel’, al cambio de presión de inyección dinámica a postpresión Análisis y cuantificación de la res-
17 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING puesta de presión de la máquina de inyección. Para este análisis y cuantificación del valor de respuesta de la máquina de inyección al cambio de presiones necesitamos o bien un control en nuestra máquina que grafique y podamos a través del cursor de la gráfica poder buscar los valores necesarios para este cálculo o bien un control externo de monitorización de la presión de inyección en el cual se pueda buscar a través del cursor los valores en cualquier punto de la gráfica. Con cualquiera de estas dos opciones necesitamos buscar en la gráfica de presión de inyección que está generando y con las siguientes condiciones de máquina, los siguientes valores: MÁQUINAS CON ‘OVER TRAVEL’ Inyectar sin la fase de postpresión operativa. Esto significa que vamos a llenar el molde sin compactación de modo que la caída de presión de inyección desde el pico de presión de llenado en el punto de conmutación será vertical al ir a buscar la presión teórica 0. (ver gráfica). En esta gráfica de presión de inyección tomamos los valores siguientes a través del cursor del mando: • P1 — Presión de inyección pico en el llenado del molde • T1 — Tiempo de llenado del molde Posteriormente programamos la fase de compactación de modo que la inyectora intente regular el ‘over travel’ a través de su propio mando de control, hidráulica, etc. En estas condiciones tomamos de la gráfica de presión de inyección los valores: • P2 — Presión alcanzada mínima de postpresión en el momento del cambio (o el “valle” de la caída de presión) • T2 — Tiempo de llenado hasta la estabilización de la postpresión Con estos valores (ver puntos rojos en las gráficas) se calcula la ‘Pressure response’ o respuesta a las presiones de la máquina de inyectar. Proceso a replicar de máquina A. Presion aplicada en máquina B. Presión aplicada en máquina C. Presión aplicada en máquina D. Presión aplicada en máquina E. Presión aplicada en máquina F. Diferentes sistemas de control del 'over travel' y del cambio de presión de llenado del molde a presión de compactación.
18 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING La fórmula de cálculo es: • A = T2 – T1 Diferencias de tiempos para alcanzar la presión • B= (P1-P2) /1.000 (1.000 si presión de inyección específica, 100 si presión de inyección hidráulica) Nivel de respuesta de presión de la máquina = A / B Aceptable valores de respuesta de 0,2-0,3 (sg por cada 1.000 bares de presión de inyección específica). Máquinas con rampa de cambio de presión. En este caso: Inyectar como en el caso del ‘over travel’, sin la fase de postpresión operativa. Esto significa que vamos a llenar el molde sin compactación de modo que la caída de presión de inyección desde el pico de presión de llenado en el punto de conmutación será vertical a buscar la presión teórica 0. (ver gráfica). En esta gráfica de presión de inyección tomamos los valores: • P1 — Presión de inyección pico en el llenado del molde • T1 — Tiempo de llenado del molde Posteriormente programamos la fase de compactación de modo que la inyectora active la rampa interna de cambio de presión de inyección. En estas condiciones tomamos de la gráfica de presión de inyección los valores: • P2 — Presión alcanzada de postpresión en el momento del cambio o valor al final de la rampa de caída de presión José Ramón Lerma es autor de los libros: ‘Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico’, que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, ‘Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso’. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas. net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es • T2 — Tiempo de llenado hasta la estabilización de la postpresión Con estos valores (ver gráficas) se calcula la ‘Pressure response’ o respuesta a las presiones de la máquina de inyectar. La fórmula de cálculo es: • A = T2 – T1 Diferencias de tiempos para alcanzar la presión • B= (P1-P2) /1.000 (1.000 si presión de inyección específica, 100 si presión de inyección hidráulica) • Nivel de respuesta de presión de la máquina = A / B Aceptable valores de respuesta de 0,2-0,3 (sg por cada 1.000 bares de presión de inyección específica). n Es interesante poder “medir” qué nivel de ‘over travel’ o nivel de respuesta de la presión de inyección tiene nuestra máquina de inyección
20 RECICLAJE Elisava Research desmiente las cifras oficiales de reciclaje de plástico en España Un estudio elaborado por Elisava Research, el departamento de investigación de Elisava, Facultad de Diseño e Ingeniería de la UVic-UCC, desmiente las estadísticas oficiales del reciclaje de plástico en España y revela que con el sistema actual es imposible alcanzar el objetivo de la Unión Europea de reciclar el 55% de los envases de plástico en 2025. La investigación deja constancia de la necesidad de integrar las estrategias del diseño y el diseño y selección de nuevos materiales en el desarrollo de políticas de gestión de residuos. También aporta recomendaciones para poder converger con los objetivos establecidos por la Unión Europea y avanzar hacia una circularidad efectiva. La investigación se basa en un análisis de flujo de materiales de plástico procedente de envases para determinar el estado actual y el rendimiento de la recogida y la reciclabilidad de los residuos en España. El análisis pone de relieve que España recoge el 15,3% de los envases de plástico y que solamente recicla el 10,7%, cifra que difiere drásticamente de las cotas oficiales de entre el 48% y el 70% que publica Ecoembes, sociedad privada que gestiona este tipo de residuos en España. El estudio revela además importantes diferencias en reciclabilidad entre los diferentes tipos de plástico que forman los envases. Por ello, Elisava Research constata que sin una apuesta clara por incluir el diseño en las políticas de reciclaje no será posible alcanzar los objetivos marcados por la Unión Europea de reciclar el 55% de los envases de plástico en 2025. El estudio se ha publicado en la prestigiosa revista científica Sustainable Production and Consumptioncon el título 'A realistic material flow analysis for end-of-life plastic packaging management in Spain: Data gaps and suggestions for improvements towards effective recyclability' por los autores José F. López Aguilar, Eva SevignéItoiz, Maria LLuïsa Maspoch y Javier Peña. El trabajo se enmarca en la tesis doctoral del investigador de Elisava
21 RECICLAJE Research José F. López-Aguilar dirigida por Maria Lluïsa Maspoch, catedrática de la UPC y directora del Centro Catalán del Plástico; y Javier Peña, director general y científico de Elisava. LA MITAD DE ENVASES DE PLÁSTICO SON DE FILM, CON UNA TASA DE RECICLAJE DEL 3% La investigación analiza las especificidades, propiedades técnicas, potencialidad de circularidad y reciclabilidad de cada tipología de plástico. El estudio revela que el film, el plástico ligero que se usa para envolver y para hacer envases flexibles, representa casi la mitad de los envases de plástico que se ponen en circulación. El film tiene una tasa de rechazo en la planta de reciclaje cercana al 50% y una tasa de reciclaje efectiva del 3%, cifras que muestran que con el sistema de reciclaje actual es imposible alcanzar los objetivos de circularidad establecidos por la Unión Europea. Por contra, los plásticos rígidos como el PET (como botellas de agua) o de HDPE (como botellas de detergente) presentan una tasa de reciclaje de alrededor del 30% y la menor diferencia entre la tasa de recogida y la de reciclaje, por lo que son más circulares. INTEGRAR EL DISEÑO EN LAS POLÍTICAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS La investigación reafirma que las políticas de gestión de residuos deben tener en cuenta las metodologías y estrategias del diseño para ser efectivas. Elisava Research propone recomendaciones concretas para aumentar la tasa de reciclaje de los residuos de envases de plástico y poder converger con los objetivos establecidos por la Unión Europea: • Limitar el uso del plástico film hasta que se elimine por completo. Se propone sustituirlo por material compostable, cartón o papel reciclable. • Armonizar los usos de los materiales según su uso: utilizar el PET únicamente para contacto con alimentos y el HDPE para contacto no alimentario. • Favorecer el usode botellas o formatos similares, ya que son más fáciles de identificar y que debido a su tamaño, composición y diseño requieren menos procesos de transformación. n La investigación reafirma que las políticas de gestión de residuos deben tener en cuenta las metodologías y estrategias del diseño para ser efectivas BRT INNOVATIVE SOLUTIONS: www.brt.es | www.borche.es | +34 660 54 92 94 BS120 + Extractor colada 39.900€ ENTREGA INMEDIATA
22 MATERIA PRIMA Plastics Europe ve esencial un cambio sistémico más rápido hacia la circularidad y la neutralidad carbónica Plastics Europe, la voz de los productores de plásticos en Europa, da la bienvenida al nuevo informe independiente 'ReShaping Plastics: Pathways to a Circular, Climate Neutral Plastics System in Europe'. La asociación respalda los hallazgos centrales del informe que indican que un cambio sistémico más rápido y una colaboración más intensa y efectiva, entre todas las partes del ecosistema europeo de los plásticos y los responsables políticos, son esenciales. También coincide en que la circularidad es la palanca más importante a medio plazo para llevar a cabo una transición completa de la industria. Para dar respuesta a la evaluación e implementación de los principales hallazgos del estudio, y para acelerar aún más el cambio, Plastics Europe propone un paquete de medidas y apoya, según las propias recomendaciones del propio estudio, el desarrollo de un nuevo marco político y regulatorio propicio y capaz de incentivar la inversión y la innovación de una manera más eficaz, fomentando un entorno de competencia creativa. El informe 'ReShaping Plastics', que se presenta el 4 de abril de 2022, ha sido desarrollado por la consultora Systemiq con el apoyo de un Comité Directivo independiente y un Panel de Expertos que ha contado con representantes de las instituciones europeas, de ONG, del mundo académico y de la industria. Los productores europeos de plásticos encargaron este informe para ayudarles a responder, de la manera más efectiva posible, a la gravedad de la crisis climática y al desafío de los residuos plásticos. El objetivo del estudio era hacer un análisis crítico del progreso hecho hasta la fecha y evaluar el potencial de las diferentes palancas que se podrían activar para ayudar en la transición hacia los objetivos de circularidad y de cero emisiones netas de carbono de la Unión Europea para 2050. El informe explora una serie de escenarios que se basa en datos públicamente disponibles sobre innovaciones, compromisos empresariales y políticas que ya se están aplicando o en vías de hacerlo. También hace proyecciones sobre cómo estos diferentes elementos, incluidas las tecnologías emergentes, pueden desarrollarse en un largo período de tiempo. El informe confirma que la circularidad es un motor clave para la reducción de emisiones en el sistema a corto y medio plazo. Además, destaca la necesidad de activar todas las palancas tanto aguas arriba (pre-consumo) como aguas abajo (post-consumo), incluido el reciclaje mecánico y químico, el uso de materias primas alternativas, por ejemplo, materias primas de origen biológico, y el diseño de productos para el reciclaje o la reutilización. Así mismo, el informe destaca la necesidad de tener acceso a suficientes fuentes de energía renovable y baja en carbono, siendo todos estos elementos factores esenciales
23 MATERIA PRIMA para reducir la cantidad de residuos plásticos y conseguir reducciones signif icativas de gases de efecto invernadero (GEI). El informe también indica que acelerar el cambio sistémico requiere inversiones significativas a corto y largo plazo por parte de diferentes actores públicos y privados, así como más innovaciones tecnológicas, nuevas infraestructuras y nuevos modelos de negocio. Por otro lado, los autores del estudio confirman que la sustitución de plásticos por otros materiales ofrece un margen muy limitado para alcanzar las cero emisiones netas. REACCIONES AL ESTUDIO Markus Steilemann, presidente de Plastics Europe, ha declarado que: “La industria de los plásticos tiene un papel importante que jugar en la reducción de emisiones y de residuos y en el aumento de la circularidad. Es el momento de reemplazar las materias primas fósiles por materias primas circulares con una huella de carbono significativamente menor. Este nuevo informe muestra una serie de opciones y escenarios para conseguirlo y los examinaremos detenidamente. Por supuesto, aún no tenemos todas las respuestas a los desafíos a los que nos enfrentamos. Por ello apoyamos el llamamiento que hace el informe a una colaboración más intensa y efectiva con nuestra cadena de valor y con los poderes públicos”. Steilemann también ha añadido que: “Es alentador que el informe reconozca la contribución esencial de los plásticos para lograr los objetivos de cero emisiones netas de la UE. Estos materiales ayudan a reducir las emisiones en otros sectores clave como la construcción, la automoción, el envase y la medicina, y son indispensables para el desarrollo tecnológico de las energías renovables”. Los productores de plásticos son plenamente conscientes de la escala y la complejidad de la transición. Han estado invirtiendo e innovando para abordar las problemáticas de todo el ecosistema de los plásticos desde hace tiempo. Hace años que trabajan con partners de la cadena de valor para proporcionar nuevos sistemas de pensamiento, cambios de actitud y de comportamiento, productos de mayor rendimiento, innovación en ecodiseño y nuevas infraestructuras. También están impulsando importantes avances en la sostenibilidad de las operaciones, que incluyen inversiones en tecnologías avanzadas de reciclaje, en el uso de energía renovable y en la producción de más plásticos a partir de materias primas de origen biológico u otras fuentes potenciales de carbono, como la captura de CO2. Esta transición se ha acelerado en los últimos años, aunque los largos ciclos de inversión suponen que aún tienen que pasar varios años antes de El informe busca las claves para responder a la gravedad de la crisis climática y al desafío de los residuos plásticos. El objetivo del estudio era hacer un análisis crítico del progreso hecho hasta la fecha
24 MATERIA PRIMA que se puedan evidenciar todos los beneficios de estas acciones. En este sentido, Virginia Janssens, directora general de Plastics Europe, ha destacado que: “Nuestros miembros están realizando inversiones muy importantes y llevando a cabo una reorganización de gran alcance de sus bases de producción y tecnologías. Para acelerar aún más la transición de la industria, necesitamos un nuevomarco político propicio que incentive mejor la inversión y la innovación fomentando un entorno de competitividad creativa. Debemos aprovechar el poder del Mercado Único de la Unión Europea y encontrar mecanismos y medidas viables para mantener la competitividad de la industria europea a nivel mundial, a medida que la UE hace la transición a cero emisiones netas”. MEDIDAS PROPUESTAS Para alcanzar el éxito, este nuevo entorno debe garantizar la disponibilidad de materias primas de alta calidad, así como un acceso suficiente a energías renovables asequibles, abundantes y con bajas emisiones de carbono. Esto requerirá un marco regulatorio estable, orientado a largo plazo y coherente en todos los Estados miembros que a la vez apoye la necesidad de la industria de innovar en un mundo en constante evolución. Para ayudar a implementar las recomendaciones del informe y acelerar la transición de la industria hacia cero emisiones netas de carbono y la circularidad total, Plastics Europe propone una serie de medidas que incluyen: 1. Desarrollar una hoja de ruta para Plastics Europe y sus miembros para acelerar la transición de la industria hacia 2050. Esto incluirá hitos y objetivos, así como recomendaciones políticas y regulatoriasmás ambiciosas y el desarrollo de mecanismos diseñados para apoyar e incentivar a la industria. Esta hoja de ruta informará y revisará los objetivos establecidos por susmiembros y el progreso realizado. 2. Garantizar que todas las posiciones políticas de Plastics Europe estén diseñadas para acelerar la transición del ecosistema de los plásticos hacia una mayor circularidad y cero emisiones netas en 2050, incluida la necesidad de transformar las palancas de reducción de GEI y de circularidad aguas arriba (pre-consumo) y aguas abajo (post-consumo). 3. Explorar la creación de una nueva plataforma de múltiples partes interesadas en 2022, inspirada en el “Comité de transición de los plásticos” propuesto en el informe, que estaría diseñada para garantizar un cambio radical en la intensidad y eficacia del diálogo y la colaboración con los responsables políticos y la cadena de valor de los plásticos. Plastics Europe se compromete a interactuar con todas las partes relevantes para abordar el desafío que supone lograr el cambio sistémico más rápido que plantea el informe. n El informe también indica que acelerar el cambio sistémico requiere inversiones significativas a corto y largo plazo por parte de diferentes actores públicos y privados, así como más innovaciones tecnológicas
MATERIA PRIMA 25 “Los productores de la materia prima tenemos un papel importante, pero no todas las soluciones” ALICIA MARTÍN, DIRECTORA GENERAL DE LA REGIÓN IBÉRICA DE PLASTICS EUROPE Recientemente Plastics Europe ha hecho público su respaldo al informe independiente 'ReShaping Plastics: Pathways to a Circular, Climate Neutral Plastics System in Europe'. Entrevistamos a Alicia Martín, directora general de la Región Ibérica de Plastics Europe, para conocer su opinión en relación con las principales conclusiones del estudio. Ibon Linacisoro construcción ya están contribuyendo en la reducción de emisiones debido a su bajo peso y propiedades aislantes. En la fase de uso, por lo tanto, ya favorecen esa reducción de emisiones. Por otro lado, el sector está actualmente innovando para reducir emisiones en la parte de producción, utilizando materias primas alternativas o fuentes de energía renovables. También se están empezando a electrificar los crackers. Reducción de residuos, aumento de la circularidad… es todo parte de lo mismo, ¿no es así? La circularidad es un concepto muy amplio. Cuando hablamos de ella en Plastics Europe no pensamos solo en la fase final. También en todo el ciclo de vida de los productos, la fase de uso, la reutilización de material o la gestión de los residuos. Estamos de acuerdo con una de las conclusiones principales del estudio que dice que la circularidad es la palanca más importante para producir esta transición en el corto y medio plazo. ReShaping Plastics suena muy ambicioso. En pocas palabras, ¿cómo se le da otra forma a la industria de los plásticos? Hemos querido tener una visión crítica de cómo podemos hacer este cambio sistémico que queremos en el sector para ser climáticamente neutros y completamente circulares. Lo que queremos es analizar las posibles vías que nos permitan lograr esa circularidad y de ahí el concepto de “repensar” la industria de los plásticos. Queremos analizar vías potenciales para potenciar esa transición que el sector ya ha empezado, pero que debe acelerar para responder a los retos del cambio climático. Según el informe, la industria de los plásticos tiene un papel importante que jugar en la reducción, entre otros, de las emisiones. ¿Qué se está haciendo para reducir emisiones? Me gustaría destacar que los plásticos, gracias a sus propiedades en algunas aplicaciones como el automóvil o la
MATERIA PRIMA 26 El informe dice textualmente: “Es el momento de reemplazar las materias primas fósiles por materias primas circulares”. ¿A qué nos referimos con materias primas circulares? Nos referimos a que nuestras empresas están realizando una reorganización en su base productiva y recurriendo por ejemplo a utilizar material reciclado para la producción de plástico, captación de CO2, materias primas de origen bio. A eso llamamos materia prima circular. O por ejemplo el reciclaje químico como complemento al reciclado mecánico, que divide el polímero en sus elementos de partida para obtener monómero con la misma calidad que la materia prima que utilizábamos. Otro ejemplo es el uso de materias primas de origen biológico que también consideramos materia prima circular. Se trata de todas esas alternativas que tienden a reducir el consumo de materias primas de origen fósil. Aumentar la circularidad es algo que no depende solo de la industria, sino de la sociedad en su conjunto. ¿Qué puede hacer la industria para favorecer esto? Una de las conclusiones del estudio viene a decir que para realizar este cambio sistémico los productores de la materia prima tenemos un papel importante, pero no todas las soluciones para todas las palancas que son necesarias. No existe una solución única. Este estudio hace un llamamiento a que se intensifiquen las colaboraciones tanto aguas arriba como aguas abajo por parte del sector. Estamos de acuerdo con esta conclusión y una de las acciones que estamos pensando en llevar a cabo es crear una plataforma 'multi-stakeholders' en la que cada uno, en la parte que le corresponde, pueda aunar esfuerzos para lograr este objetivo final de circularidad y de ser climáticamente neutros en 2050. También es muy importante el papel de la educación de los consumidores. Todos nos tenemos que educar para hacer un buen uso de los materiales. Y es muy relevante también el papel de los reguladores. Este cambio que queremos llevar a cabo debe contar con un marco regulatorio que sea coherente y armonizado. Y, sobre todo, necesitamos que se nos acompañe en estas inversiones y en estas nuevas tecnologías para favorecer este cambio sistémico. ¿Qué piensa de los biomateriales? ¿Qué futuro les augura? A día de hoy es verdad que representan un porcentaje muy pequeño del consumo, pero como parte de la transición sí serán una palanca necesaria para ayudar a conseguir esta transformación. Es importante que denominemos bien las cosas, no hagamos 'green washing' y digamos, por ejemplo que algo es biodegradable cuando realmente no lo es. Asimismo es muy importante que, cuando apostemos por la sustitución de un material, lo hagamos con argumentación científica y con un buen análisis de ciclo de vida. En muchas ocasiones la sustitución de un material por otro mueve muy poco esa circularidad o esa reducción de emisiones que queremos conseguir. El análisis de ciclo de vida es la clave enmuchos casos para determinar la mejor solución medioambiental. Sin embargo, conmucha frecuencia se toman decisiones carentes de rigor. ¿Por qué cree que ocurre esto? Creo que es una labor educativa y de que ese marco regulatorio, al que me refería antes, nos acompañe y esté basado en la ciencia. Y también que las regulaciones faciliten una neutralidad tanto tecnológica como de material. Si no, podemos hacer un cambio de material para complicar más el sistema y no lograr ningún beneficio medioambiental. Los plásticos están siendo muy atacados y la consecuencia es que se sustituyen por otros materiales que suponen por ejemplo envases más pesados, con estructuras más complejas que dificultan el reciclaje y que solo incrementan los residuos que acaban en el vertedero. El legislador está presionado por muy diversas cuestiones y no siempre se basa en datos científicos. ¿Qué puede hacer Plastics Europe para influir en esemarco político? A raíz del estudio, una de las acciones inmediatas que vamos a desarrollar es elaborar para Plastics Europe y para los asociados una hoja de ruta con unos objetivos, ambiciones y recomendaciones regulatorias que se basen en aumentar la circularidad y aumentar la neutralidad carbónica. Y para ello tenemos una serie de recomendaciones políticas y regulatorias para conversar con los legisladores. Una de ellas es que se mantenga el mercado único. Es una herramienta que tenemos en la UE y es importante que los legisladores favorezcan ese mercado único en todos los países. Otra recomendación es que la legislación se base en la evidencia científica, cosa que no ocurre siempre.
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