81 INYECCIÓN Cierre de dos platos patentado. Wilder Botelho, director técnico de Borche Ibérica. neo en los 4 cilindros. El cilindro de cierre puede utilizarse también para la apertura del molde. • Sin giro de platos: La guía con las columnas y los patines del plato hacen el movimiento suave, ligero y estable. No hay giros en el plato durante el cierre. • Carga balanceada de los platos con calidad estable: La carga del molde balanceada y el movimiento estable hace la unión del molde de forma natural, la calidad de los productos más estables y la vida del molde más larga. • Cierre rápido, mejor sellado: El cierre rápido, con precisión y fuerza balanceada en los 4 cilindros y mantenimiento de presión asegurada; esto alarga la vida del molde y un producto más consistente. • Unidad de bloqueo independiente estable y fiable: El cierre esmás ágil y estable; el sellado es durable y fiable. Todo esto hace que la fuerza de cierre sea estable y precisa y reduce el coste de mantenimiento. RETROCESO DE COLUMNA AUTOMÁTICO. FÁCIL USO Facilita el cambio demolde. Requisitos de altura de techomenor, construcción más barata. Lasmáquinas sonmás compatibles con mayor rango de moldes. Además de todo ello la serie BU incluye de serie: • Control online en tiempo real • Actualizaciones remotas • Predicción y diagnosis de fallos remota • Evaluación del estado de lamáquina • Mantenimiento auxiliar remoto de los fallos AR • Interconexión con el sistema de Industria 4.0 y 5.0 Nixus Cabe destacar el vídeo explicativo que puede ver en el canal de Borche Ibérica en Youtube: https://youtu.be/boA1TW77Tpw n Entre ambas empresas disponen de más de media docena de inyectoras Borche totalmente automatizadas. Demostrando así la versatilidad de los equipos Borche incluso con materiales y moldes muy técnicos. Las máquinas de inyección de la serie BU disponen de tecnología suficiente para satisfacer a los clientes más exigentes. Y la ingeniería BRT se ha especializado en la confección de máquinas Borche a medida: inyección por gas, intrusión, inyección por compresión, bi-inyección, etc.
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