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Revista mensual D.L.: B-12.459/1989 ISSN Revista: 0303-4011 ISSN Digital: 2462-604X Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_plasticos@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90, 1er piso, oficina 2A 47008 Valladolid - Tel. 98 347 72 01 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Nerea Gorriti Coordinación comercial: Marta Montoro, Julio Vosseler SUMARIO ACTUALIDAD GRACIAS PLÁSTICOS La compensación de la presión de inyección en el punto de cambio a postpresión 18 ¿Son las tendencias actuales en envase más sostenibles? 22 Ocho envases españoles, entre los mejores del mundo en los WorldStar Awards 2022 26 En busca de una tapa de polipropileno (PP) transparente y antivaho para envases alimentarios para microondas 28 RETOS PARA EL ENVASE DE PLÁSTICO EN ESPAÑA. CLAVES PARA CUMPLIR CON EL FUTURO REAL DECRETO DE ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASE Netstal muestra envases biodegradables en una máquina eléctrica de alto rendimiento en FIP 32 Moldeo por compresión de paredes finas para la tecnología de moldes apilados 34 Proyecto ‘ThinWall Integra’: Alta eficiencia para envases de pared delgada 38 Iraqi National for Food instala una línea de alta velocidad para agua en PET de Sidel 40 Hispack convoca a marcas e industrias a conocer las soluciones de packaging más innovadoras 42 EL PLÁSTICO Y EL SOL, LOS ETERNOS ENEMIGOS Entrevista a Gerd Liebig, director general de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH 48 Wittmann Interactive, una plataforma digital para interactuar con los clientes 50 Las empresas del plástico y la química avanzan para cumplir con las nuevas obligaciones del Real Decreto de envases 52 Bausano renueva sus líneas de extrusión para tubos 54 KraussMaffei suministra sus tecnologías de extrusión más eficientes para el proceso de reciclaje de PureCycle 56 IFAT: hojas de ruta para la economía circular de los plásticos 58 La italiana MP3 adquiere un noveno sistema de filtración rotativa SFXmagnus 61 Trabajando con robots: principios de prevención, seguridad y salud en el trabajo 62 Dar vida a los robots con la impresión 3D 68 Coscollola entrega una solución para la refrigeración de inyectoras de plástico a Vicedo Martí 70 Ampacet presenta UVProtect, una nueva generación de estabilizadores UV, para plásticos de uso exterior 72 Soluciones para manipulación de bobinas, embalaje y paletización de Cason Companies 74 Lasys 2022: Fuerza innovadora en el procesamiento de materiales por láser 76 Transporte de granza: visualización centralizada de alarmas 78 Borche, hasta 6.800 t con cierre de dos platos patentado 80 ESCAPARATE 08 14 30 46 82
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Chinaplas 2022 se pospone a abril de 2023 Dada la reciente evolución del COVID y el mayor endurecimiento de las medidas antipandémicas en China, los organizadores han decidido aplazar la feria, prevista para el 25-28 de abril de 2022. Las nuevas fechas serán del 17 al 20 de 2023. Las empresas expositoras y la información sobre el mercado, se seguirán difundiendo a través de los distintos canales en línea. ‘CPS+ eMarketplace’ sigue estando disponible para reunir a proveedores y compradores de China y del extranjero. Engel dona 100.000 euros para Ucrania En las plantas austriacas y en muchas filiales del fabricante de máquinas de inyección austríaco, Engel, se han puesto en marcha en muy poco tiempo campañas de ayuda para las personas afectadas por la guerra en Ucrania. “Estamos abrumados y orgullosos de la espontaneidad con la que se están involucrando tantos empleados y de cómo los clientes y partners también están apoyando nuestras iniciativas”, afirma Stefan Engleder, director general del Grupo Engel, representado en España por Roegele. Engel Austria ha transferido 100.000 euros en ayuda inmediata a las organizaciones Médicos sin Fronteras (MFS), Nachbar in Not (Vecinos en apuros) y la Cruz Roja. Engel Deutschland recaudó 25.000 euros para la parroquia ucraniana de Hannover en 24 horas, y las donaciones siguen llegando. La red de la parroquia se encarga de que el dinero llegue a los destinatarios de forma inmediata y directa. Aprobación definitiva de la nueva Ley de Residuos Entre las principales novedades de esta nueva ley, cabe destacar el establecimiento de un calendario de implantación de nuevas recogidas separadas de residuos para su valorización, además de las ya existentes para el papel, los metales, el plástico y el vidrio. El texto aprobado es también una de las claves para impulsar la economía circular en España y ha sido incluido como una de las reformas estructurales del Plan para la Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR). Aunque en los últimos años se ha avanzado en la gestión de los residuos, España sigue lejos del objetivo comunitario de reciclado, el 50% en 2020, y aún más de las metas que se han incorporado recientemente: 55% en 2025, 60% en 2030 y 65% en 2035, y del objetivo de vertido máximo del 10% en 2035. Por ello, la norma da un papel protagonista a las medidas de prevención en la política de residuos, mediante la inclusión de objetivos concretos y cuantificables: reducción del peso de los residuos producidos de un 13% en 2025 y de un 15% en 2025, respecto a los generados en 2010. Asimismo, la ley prevé que desde 2023 los comercios minoristas de alimentación con una superficie de más de 400 m2 destinen el 20% de su superficie a productos sin embalaje primario, por ejemplo, mediante la venta a granel o el uso de envases reutilizables; la prohibición de destrucción o la eliminación de excedentes no vendidos de productos no perecederos.
9 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Delta Tecnic obtiene la acreditación de nivel B Delta Tecnic ha obtenido la acreditación de nivel B correspondiente a su Índice de Sostenibilidad con valor RS-1085 en el Informe RS26000 generado en la plataforma de Right Supply. Esta valoración ha sido el resultado del análisis de más de 250 variables declaradas por la organización y que han sido verificadas por el equipo auditor de Ecomundis. Delta Tecnic ha logrado un elevado reconocimiento en las materias de derechos humanos, prácticas laborales, medio ambiente, prácticas operativas justas, asuntos relacionados con el consumidor, compromiso con la comunidad, y gobernanza y transparencia. El informe se basa en la norma ISO 26000 y en la Agenda 2030 de las Naciones Unidas, y es compatible con el Informe de Progreso del Pacto Mundial del citado organismo. En dicho documento se recogen de forma objetiva los valores, políticas, indicadores y actuaciones de Delta Tecnic en materia de responsabilidad social corporativa y buen gobierno. Bio-Fed y KBK firman un acuerdo de distribución de bioplástico para Japón La empresa alemana Bio-Fed y la japonesa Kyokuto Boeki Kaisha, Ltd. (KBK), de Tokio, han firmado un acuerdo de distribución para el mercado japonés. Bio-Fed, con sede en Colonia, es una filial de AkroPlastic GmbH y miembro del Grupo Feddersen. Está, representado por Plastic Agents, produce y distribuye compuestos plásticos biodegradables y/o de base biológica bajo lamarca M-Vera y había ampliado su cartera con compuestosM-Vera certificados como sostenibles por ISCC Plus y REDcert², hechos de polipropileno (PP) equilibrado con biomasa. Oficina central de KBK en la 7ª planta del edificio Shin-Otemachi de Tokio ( Copyright Kyokuto Boeki Kaisha, Ltd. (KBK).
10 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER EsPlásticos, galardonada EsPlásticos, plataforma que aúna los diferentes agentes que forman parte del sector y de la cadena de valor de los plásticos, ha sido galardonada en los VI Premios del Observatorio de la Comunicación de la Responsabilidad Social Corporativa (Ocare), que distinguen a los grandes proyectos de RSC desarrollados por organizaciones de nuestro país. EsPlásticos ha recibido el premio a la mejor campaña de Comunicación de RSC dirigida a la sociedad civil por su iniciativa The Plastic Museum. El primer museo del plástico 100% reciclable del mundo, cuya misión era mostrar el rol vital que los plásticos juegan en nuestro día a día, invitando a la reflexión del ciudadano sobre estematerial en términos tecnológicos, sociales y ambientales y de salud. The Plastic Museum tenía como objetivo ofrecer una nueva percepción de los plásticos a la sociedad y demostrar la importancia de reutilizarlos y reciclarlos al final de su vida útil. En este sentido, la iniciativa, que estuvo financiada por una treintena de empresas de la industria de los plásticos, quería concienciar a la sociedad acerca de cómo contribuyen los plásticos cuando se hace un uso correcto de ellos, y mostrar de un modo muy visual que el problema surge cuando no se gestiona bien su residuo o se hace un uso irresponsable de él. Dewit organiza un open house en su nueva sede en Ibi (Alicante) Dewit inaugurará su nueva sede en Ibi (Alicante) los próximos 26 y 27 de mayo. La firma, distribuidora de soluciones para la industria de la transformación de plástico, ha organizado una jornada de puertas abiertas donde se podrán ver máquinas, robots y periféricos trabajando. El jueves a las 11 y a las 16 horas y, el viernes a las 11 tendrá lugar un curso de plastificación avanzada que impartirá Giovanni Nozza, experto en plastificación. Además, habrá otras actividades y un cátering para los asistentes. Las plazas son limitadas y hay que confirmar la asistencia a Dewit. Las nuevas instalaciones contarán con un stock de máquinas, equipos y recambios. La sede será también una oficina comercial de Dewit y un punto de asistencia técnica y taller de reparaciones y de fabricación de equipos especiales, que han tenido una gran crecimiento para Dewit en la zona de Levante. Moretto participa en 4 ferias en abril Es un mes de abril repleto de citas para Moretto que participa del 5 al 8 en Francia en la FIP con su distribuidor Martiplast, en Eslovenia en la International Industry Fair en colaboración con distribuidor Lesnik y en Brasil en Interplast Joinville. Del 12 al 14, la tecnología de Moretto, firma representada por Maquinaria Termoplástico, MTP, es protagonista en Plastec West en Anaheim, Estados Unidos. Oportunidades de encuentro, profundización e innovación donde los transformadores encontrarán todas las últimas novedades para la industria de transformación de plásticos. Moretto también se centrará en los productos dedicados al reciclaje; un sector que requiere sistemas cada vez más sofisticados para el procesamiento de materiales regenerados. Moretto participa en FIP, Lyon, Stand J11 / K12; Interplast, Joinville, Stand 564; Feria Internacional de la Industria, Celje, Stand 01 - Pabellón K y Plastec West, Anaheim, Stand 3955.
11 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Centrotécnica presenta una solución de fabricación aditiva IMES3D y Centrotécnica CT Servicio presentan una nueva solución para sus clientes de ingeniería y fabricación aditiva. “Las empresas tienen la idea para mejorar en su fabricación y nosotros la hacemos realidad, la convertimos en un producto, una herramienta que les facilitará sus montajes o producciones”, indican desde Centrotécnica. “Si su empresa está pensando en ampliar su departamento de proyectos incorporando la fabricación aditiva, les asesoramos hasta su total implementación”, añaden. Mayper colabora con Lyratechs para separar ópticamente el plástico usado Mayper ha llegado a un acuerdo de colaboración con la empresa Lyratechs, que ha desarrollado una máquina de última tecnología para separar ópticamente el plástico usado en función del color con el que ha sido fabricado. Una vez se ha diseñado y llevado a cabo el desarrollo por parte de Lyratechs, la máquina necesita de un sistema de transporte y almacenaje del material separado. Es aquí donde entra a colaborar Mayper, quien diseña y suministra el sistema de transporte y almacenaje del plástico.
12 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Arburg participa en la feria Greenplast 2022 La feria Greenplast tiene lugar, por primera vez, en Milán del 3 al 6 de mayo de 2022 y está centrada en los temas de la sostenibilidad, el reciclaje y la eficiencia energética. En el stand 62/61 de Arburg en el pabellón 14, una instalación llave en mano produce vasos de polipropileno (PP) de base biológica con un código QR para el reciclaje clasificado. Una vez usado el vaso, el código posibilita su clasificación por material. El corazón de la instalación llave en mano es una Allrounder 470 A eléctrica con sistema de robot Multlift. La instalación presentada cuenta además con sistemas de asistencia inteligentes. Nuevo servicio de impresión 3D de Igus para componentes XXL Igus puede imprimir componentes de plástico libres de lubricación y mantenimiento de hasta tres metros. Estos componentes optimizados se fabrican en un único proceso de impresión y son hasta 50 veces más resistentes a la abrasión, que los plásticos estándar, por lo que resultan ideales para ahorrar costes en la construcción de máquinas a gran escala. Ahora los clientes pueden encargar a Igus la fabricación de piezas individuales de hasta tres metros. Los componentes XXL, libres de lubricación y de mantenimiento, se utilizan principalmente en la ingeniería mecánica a gran escala, sobre todo en la construcción de moldes, máquinas especiales y en la tecnología del packaging. La comparación directa con los componentes mecanizados pone de manifiesto su ligereza, la gran reducción de las necesidades de material y la rentabilidad de la producción. La cantidad de material necesario y el tiempo de producción son un 80%menor. Grupo Taurus refuerza TAG Automotive con la compra de Class Plastics Poco más de dos meses después de la entrada de Grupo Taurus en el sector de la automoción con la adquisición de TAG Automotive, la empresa anuncia la compra de la unidad productiva de Class Plastics. Esta inversión fortalecerá a TAG Automotive dándole impulso para seguir creciendo y acelerar el objetivo de alcanzar una facturación de 30 millones de euros en dos años y marcarse la meta de superar los 50 millones en 2026. La empresa, con sede en Martorelles (Barcelona), diseña y fabrica piezas de inyección de plástico para automoción, distribución minorista y sanidad. La compra de Class Plastics refuerza y sigue la línea iniciada este mes de enero cuando, Grupo Taurus se hizo con la empresa TAG Automotive –antigua Nifco Products, subsidiaria del grupo japonés Nifco–, empresa referente a nivel mundial en la fabricación de componentes. ‘Tan grande como un tigre’ es el lema de este nuevo servicio de de impresión 3D XXL de Igus, que permite producir piezas resistentes al desgaste de hasta tres metros. Fuente: Igus GmbH. Un sistema llave en mano utiliza procesos totalmente automatizados para producir e imprimir vasos.
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14 GRACIAS PLÁSTICOS Los plásticos son el material del siglo XXI pero también el material del futuro. Aligeran el peso de los productos, conservan, protegen, facilitan su fabricación. Son un aliado de la sociedad, no paran de reinventarse. En esta sección se pueden observar aplicaciones novedosas y curiosas sólo posibles gracias a los plásticos. Personalizar el cuidado personal Clariant permite que las marcas de belleza puedan ofrecer a los consumidores productos personalizables, con sus nuevas colecciones BeautyCraft Boosters Skincare y Cleansing. Los BeautyCraft Boosters ofrecen inspiración y fórmulas listas para usar para ofrecer una experiencia de cuidado personal que se centra en la versatilidad del usuario final. Cada colección cuenta con una fórmula base y múltiples variantes de potenciadores para mejorar o cambiar la funcionalidad de la base, respondiendo al deseo del consumidor de tener una mayor sensación de control. El nuevo concepto de Clariant abarca una amplia variedad de necesidades actuales de los consumidores de productos de belleza, desde ofrecer una experiencia con efecto wow hasta ofrecer la garantía de fórmulas suaves, contenido de origen natural, compatibilidad con las etiquetas medioambientales y la eficacia respaldada por datos. Los nuevos cambios de textura y color también aumentan el atractivo y añaden la practicidad de sentir o ver la transformación del producto en acción.
15 La calidad de la deshumidificación de los polímeros técnicos es un componente decisivo en la conformidad del producto final. X COMB, sinónimo de calidad, es el mini dryer compacto, full electric, que garantiza altísimas prestaciones, total estabilidad de tratamiento, máxima flexibilidad y eficiencia energética. • FLUJO DE AIRE VARIABLE • ONE POWER • TECNOLOGÍA ZEOLITE • DISEÑO OTX CALIDAD Y PRESTACIONES www.mtpsl.es Descubre más www.moretto.com Un tapón para comida de bebé fabricado con plásticos reciclados Ella's Kitchen, la marca de alimentos para bebés número 1 del Reino Unido, Sabic y Gualapack, especialista en envases flexibles prefabricados, han trabajando conjuntamente para desarrollar un tapón para envases en contacto con alimentos que fuese sostenible. El resultado, un nuevo tapón fabricado con plástico reciclado, se puede encontrar en 3,5 millones de bolsas disponibles desde principios principios de 2022 en los supermercados de Reino Unido. El contenido reciclado del tapón se crea utilizando polímeros circulares certificados de la cartera Trucircle de Sabic y procede de plásticos reciclados de residuos postconsumo que, de otro modo, se destinarían normalmente a la incineración o al vertido. Las resinas de Sabic son utilizadas por Gualapack, especialista en el mercado de bolsas con boquilla en el segmento de la alimentación infantil y proveedor de Ella's Kitchen, para producir el tapón.
16 GRACIAS PLÁSTICOS Envases cada vez más sostenibles Harvest Moon ofrece vasos de plástico con nuevas soluciones de cartón-plástico sostenibles. No se utiliza ningún material virgen, y los nuevos envases reducen considerablemente las emisiones de carbono. “Al cambiar el PP virgen por el r-PET, podemos reducir las emisiones de CO2 en un 40%”, explica Jan Srnka, director de ventas de Greiner Packaging. Además del material utilizado, las combinaciones de cartón y plástico tienen otras propiedades sostenibles. El envoltorio de cartón, que puede fabricarse con material reciclado, confiere solidez al vaso de plástico, por lo que puede fabricarse con paredes especialmente finas. Gracias a un nuevo sistema de desgarro, los consumidores pueden separar el envoltorio del vaso y eliminar los dos componentes por separado y reciclarlos. Como el vaso de plástico blanco o transparente no está impreso, puede reciclarse de forma muy eficaz. Los nuevos vasos 100% r-PET de Greiner Packaging están en las estanterías desde enero de 2022. El monomaterial es tendencia Mondi y Henkel están ayudando a los consumidores a lavar los platos de forma más sostenible gracias a un concepto de envase de reutilización completamente nuevo. Las dos empresas han trabajado juntas en una solución de envasado para los productos lavavajillas a mano de Henkel que permite rellenar botellas de plástico a partir de bolsas flexibles. Esto apoya los objetivos de sostenibilidad de Henkel de hacer que el 100% de sus envases sean reciclables o reutilizables y de reducir el 50% del plástico virgen de origen fósil para 2025. Desde enero, los consumidores pueden adquirir un nuevo dispensador de bomba rellenable en casa con recambios en la bolsa ligera y monomaterial producida por Mondi. La bolsa flexible reduce el plástico en un 70% frente a las botellas de plástico rígido y es fácil de reciclar en los lugares donde existe infraestructura. Cómoda y más ligera de llevar a casa, la bolsa se vacía completamente gracias a su diseño moldeado, sin dejar residuos.
17 GRACIAS PLÁSTICOS Pescanova, con plástico recuperado de playas Sabic ha aprovechado su relación con Polivouga, fabricante de productos de film flexible, para lanzar un nuevo proyecto destinado a reutilizar desechos plásticos postconsumo recogidos en vías fluviales en un radio de 50 km respecto al mar que tienen el potencial de acabar en nuestros ríos y mares. La colaboración con el Grupo Nueva Pescanova ha dado como resultado el desarrollo del primer envase de alimentos congelados del mundo que utiliza polietileno circular certificado de Sabic a partir de materia prima procedente de plástico recuperado de playas y zonas costeras (OBP). El nuevo envase sostenible se lanzará coincidiendo con el Día Mundial de los Océanos 2022. Mediante el reciclaje avanzado, Sabic transforma el plástico OBP en una materia prima alternativa que luego utiliza para producir polímeros circulares certificados: el LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) y el LDPE (polietileno de baja densidad) de Sabic. Polivouga los transforma después en film para envases flexibles y, finalmente, Nueva Pescanova envasa sus productos de mar congelados en bolsas hechas con este film. Sabic, Nueva Pescanova y Polivouga han desarrollado una nueva solución de envasado de productos del mar congelados. BRT INNOVATIVE SOLUTIONS: www.brt.es | www.borche.es | +34 660 54 92 94 BS120 + Extractor colada 39.900€ ENTREGA INMEDIATA
18 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección LA COMPENSACIÓN DE LA PRESIÓN DE INYECCIÓN EN EL PUNTO DE CAMBIO A POSTPRESIÓN Entendiendo el sistema de cambio de fase de llenado volumétrico del molde a fase de compensación del llenado o postpresión. Dentro de los diferentes estudios o ensayos que se realizan a pie de máquina para determinar el estado y comportamiento de nuestras máquinas y que se explican en el libro Scientific Injection Molding Tools y en los seminarios derivados del mismo, hay uno especialmente interesante para valorar la capacidad de respuesta de la máquina de inyección en este cambio de fase del paso de llenado volumétrico a la fase de compactación o postpresión. Es importante conocer cómo nuestra máquina reacciona y cómo está programado su funcionamiento ya que estas pueden tener 'settings' internos, algunos de los cuales el inyectador puede programar o modificar mientras que otros no. Son 'settings' que pueden afectar a nuestro proceso sin que seamos totalmente conscientes de ello. No obstante, para entender el comportamiento de nuestra máquina y cómo esta gestiona el cambio de la fase de llenado a la fase de compactación hay que hacer una revisión o approach del sistema de cambio a fase de compactación o también llamado cambio de v (velocidad) a p (presión), denominado así porque en el punto de conmutación se produce un cambio del control de la máquina, la cual durante el llenado controla la velocidad como parámetro clave y en el punto de conmutación pasa a controlar por presión como parámetro clave, de ahí esta denominación v-p. 'OVER-TRAVEL' Se denomina 'over travel' a la ligera pérdida de presión durante el cambio de v a p que hace que la presión de inyección esté durante un tiempo por debajo de la presión programada. Es en definitiva un “incumplimiento” de la presión de compactación programada durante un corto espacio de tiempo. Incluso en algunos casos puede producirse un “rebote” de ajuste de la presión. Este 'over travel' se produce por el cambio de control y presiones de la máquina en el punto de conmutación y por el tiempo de reacción del hardware y el software para adaptar presiones, etcétera, en este punto crítico del cambio de v a p. Aquí la comunicación entre los diferentes sensores, cpu, válvulas, y la propia mecánica de la máquina tienen un papel fundamental en la minimización de este efecto y normalmente cuanto más rápido sea la velocidad de inyección y mayor sea el pico de presión de llenado más posibilidades de que aparezca este 'over travel' y que sea de mayor nivel. Por supuesto que este 'over travel' es algo indeseado para los fabricantes de inyectoras ya significa disponer momentáneamente de la presión de compactación por debajo de la progra-
19 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING mada y perder momentáneamente el control de la presión e intentan minimizarlo al máximo en sus máquinas. Una de las soluciones aplicadas para minimizar o eliminar el 'over travel' es la programación de una rampa de tiempo y caída de presión que permite a la presión de inyección acumulada durante el llenado y en el punto de conmutación bajar progresivamente durante un tiempo programado. Esta rampa puede ser programada internamente en la inyectora, es decir, el inyectador no tiene acceso amodifiarla o puede ser una rampa “abierta” programable desde el mando del control de la máquina por el inyectador. Por ejemplo, podemos programar una rampa de 1 segundo para que la inyectora disponga de un segundo para ir reduciendo la presión de inyección hasta alcanzar la presión de compactación programada. De esta manera la presión de inyección alcanzará el valor de postpresion programado de una forma más suave sin que se produzca este 'over travel'. La rampa comentada tiene varias posibilidades de ser programada (tiempo, velocidad…). Aspectos que trataremos en próximos artículos. Teórica Over travel - Rampa v-p Real Se denomina 'over travel' a la ligera pérdida de presión durante el cambio de v a p que hace que la presión de inyección esté durante un tiempo por debajo de la presión programada SOLO EN MEUSBURGER Magazin: Plasticos Universales Sprache: ES Format: 210x148mm Thema: Umlenkbleche AS: 01.04.2022 REGULACIÓN DE TEMPERATURA REFRIGERACIÓN EFICIENTE DEL NÚCLEO HASTA UN 26 % MÁS DE FLUJO CON LOS SEPARADORES DE MEUSBURGER www.meusburger.com
20 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING En la gráfica 'Rampa v-p' podemos ver que no se produce 'over travel' pero la presión total sobre el material (o lo que es lo mismo el área de la curva de presión o la integral de la curva) es mucho mayor que la prevista en la gráfica teórica (línea azul). ¿Afecta esto a nuestro proceso? ATENCIÓNALAPROGRAMACIÓN DEL PROCESO Cuando buscamos punto de conmutación ideal, normalmente lo hacemos con la presión de compactación y el tiempo de compactación a cero, con la cavidad llena del orden del 95-99%, de modo que entramos material en fase dinámica hasta el punto de conmutación, al alcanzar este punto la inyectora pasa la presión de inyección a cero. Aquí en esta fase de definición del proceso con la fase de compactación a cero, tenemos una caída vertical de la presión de inyección debido a que no hay valores programados en la fase de compactación (tiempo y presión están a cero). El problema puede surgir en el momento que aplicamos cierto tiempo de postpresión y cierta postpresión para la fase de compactación, por pequeño que este tiempo sea. En este caso la máquina, por propia definición interna del software, realiza y ejecuta una rampa de amortiguación del 'over travel' por sí misma, lo que nos lleva a obtener irremediablemente rebabas o sobre moldeos en nuestro molde por muy bajo que sea el nivel de presión de compactación programado. La razón es que estamos sobre compactando el molde en la fase de llenado que ahora, con la rampa, estará demasiado retrasada. En las máquinas que tienen programada una rampa, bien como 'setting' interno no manipulable o bien como 'setting' programable, en el momento en que introduzcamos una programación de presión y tiempo de compactación, por pequeños que sean estos valores, la presión ya no caerá en vertical sino que tendrá lugar una caída progresiva o rampa. Esto puede suponer que tengamos inmediatamente rebabas en las piezas inyectadas debido a la sobrepresión que ejerce la rampa comparado con la gráfica con caída vertical que obteníamos en la búsqueda del punto de conmutación. Esto es un problema, porque una vez tenemos el punto de conmutación localizado correctamente y ponemos algo de compactación, la presión sobre el material permanece alta durante la rampa de caída de presión y tenemos piezas con rebabas donde antes teníamos el 95-99% del llenado. Esto obliga al inyectador a retocar el punto de conmutación anteriormente localizado y ajustar el punto de conmutación de modo empírico para llenar el 95-98% pero con la rampa de paso de v-p, es decir, con ciertos valores de postpresión activos y programados. La rampa en el cambio de v-p actúa en sí misma como una compactación (no totalmente controlada) una vez el punto de conmutación ha sido alcanzado. La rampa de cambio de v-p es una fase de compactación en sí misma. Tiempo de rampa Programar el punto de cambio a postpresion es siempres crítico y complicado Esto es bastante evidente cuando trasladamos procesos de una máquina a otra y programamos los mismos parámetros de inyección. En máquinas con rampas de cambio de v-p diferentes, tendremos también piezas diferentes. En definitiva, un proceso con rampa en el cambio de v-p es más repetitivo ciclo a ciclo ya que para la máquina es más fácil repetir la presión de compactación tras el llenado si esta caída es fácil y progresiva comparado con el caso de que sea drástica y vertical con 'over travel'. Por contra, en un proceso con rampa en el cambio de v-p es más complicado de replicar en otra máquina ya que pueden tener rampas de cambio v-p diferentes. Incluso si la rampa v-p no es programable por el operador y las máquinas tienen rampas diferentes será imposible replicar un proceso exactamente igual en dos máquinas con rampas diferentes. 'Over travel' es el resultado de la rapidez de respuesta de la máquina en enviar y recibir señales y el tiempo necesario de la mecánica y la hidráulica para ejecutar estas señales. Este tiempo no es importante en sí mismo pues son valores bajos pero sí puede influir en nuestro proceso. Aunque el 'over travel' es una distorsión de nuestro proceso programado, es normalmente un efecto repetitivo ciclo a ciclo y serie a serie. Con caída vertical de la presión y algo de 'over
21 travel' no es necesario estimar dónde llena nuestro molde al 95-98% como en el caso de utilizar rampa de caída de presión. De esta manera podemos regular con mucha precisión el punto de conmutación, y sobre todo, hacer que nuestro proceso no sea “dependiente de la máquina” en la que estamos trabajando, de modo que tenemos un proceso más robusto, repetitivo y capaz de ser trasladado y replicado de una máquina a otra, cosa que con la rampa v-p esto no sucede. En el próximo artículo vamos a comentar el ensayo que determina la capacidad de respuesta de cambio de presión de v-p de nuestra máquina y las diferentes opciones que los fabricantes de máquinas de inyección ponen a disposición del inyectador en sus mandos y sus máquinas. Programar el punto de cambio a postpresion es siempres crítico y complicado, pero si no conocemos la reacción de nuestra máquina, el efecto 'over travel' o el efecto rampa y también su capacidad de compensación de presión, la tarea puede complicarse mucho más ….. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es AMS GOHER UTS GOHER UTS CON FILTRO VOLUMÉTRICO GRAVIMÉTRICO
22 PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE Envases de papel con recubrimientos ¿SON LAS TENDENCIAS ACTUALES EN ENVASE MÁS SOSTENIBLES? Hoy en día y en vistas a futuro, el foco principal en el sector del packaging se centra en mejorar su sostenibilidad ambiental. Para ello, hay que tener en cuenta diferentes aspectos tales como las estrategias de ecodiseño del envase, la optimización en el uso de recursos: materia y energía, así como en los procesos de transformación y el fin de vida del envase, es decir, su reciclabilidad o valorización. Alicia Naderpour, investigadora de Packaging en Aimplas
23 PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE Gráfico facilitado por EsPlásticos - Fuente: Instituto de Investigación Denkstatt GmbH. Sin embargo, la demonización del plástico ha provocado que se considere sostenible todo aquel envase que no contenga material plástico y sea sustituido por otros materiales. Debido a las numerosas campañas en contra de los plásticos la sensación que se traslada al consumidor es que cualquier opción que no sea plástico es mejor. En este sentido muchas cadenas de supermercado han lanzado campañas de marketing anunciando la eliminación de plásticos e incluyendo alternativas que, posteriormente se ha demostrado que son menos sostenibles. De hecho, si sustituyéramos todo el plástico por otros materiales el impacto ambiental se multiplicaría por 2,7 veces. Por este motivo, para el uso del plástico o de cualquier otro material, debemos hacerlo optimizando al máximo los recursos para tener el mínimo impacto ambiental. Para ello es muy importante cuantificar este impacto y trabajar con herramientas objetivas como el Análisis de Ciclo de vida (ACV), herramienta que nos proporciona una medida del impacto ambiental de un determinado producto y nos permite seleccionar la mejor opción posible. Por tanto, al final el plástico o los materiales en general no son un fin en sí mismo, sino que son un medio que tenemos que aprovechar para conseguir el menor impacto ambiental. Y según la aplicación, el ACV o la huella de carbono, nos dirá cual es la mejor opción en cada caso. SEGURIDAD ALIMENTARIA, ASPECTO CLAVE EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES Actualmente, se está trabajando en soluciones a priori más sostenibles medioambientalmente, principalmente enfocadas en el sector papel. En concreto, en el sector alimentación es requisito fundamental que el IBÉRICA SERIE NEO·E Calle Poniente 25 03430 - Onil - ALICANTE 672 66 96 77 info@plasnovatic.com www.plasnovatic.com ELÉCTRICAS IBÉRICA SERIE NEO·E Calle Poniente 25 03430 - Onil - ALICANTE 672 66 96 77 info@plasnovati . www.plasnovatic.com ELÉCTRICAS IBÉRICA SERIE E ·E Calle Poniente 25 03430 - Onil - ALICANTE 672 66 96 77 info@plasnovatic.com www.plasnovatic.com I
PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE 24 material posea propiedades barrera a humedad y gases, así como resistencia a aceites y grasas, por lo que tradicionalmente se han utilizado aditivos per y polifluoroalquilados (PFAs) en la fabricación de papel para proporcionar resistencia al aceite, lo que permite su uso en el sector alimentación. Sin embargo, se ha demostrado que los PFAs son sustancias persistentes en el medio ambiente y en el cuerpo humano por lo que pueden acumularse causando efectos perjudiciales para la salud humana1. De hecho, la Organización de Consumidores y Usuarios (OCU) ha detectado este tipo de sustancias en pajitas de papel en valores que exceden los establecidos para asegurar la seguridad y salud humana2. Debido a la problemática que presentan los aditivos del tipo PFAs, las soluciones en envase de papel se centran en proporcionarle al material propiedades barrera al vapor de agua, así como a aceites y grasas evitando el uso de PFAs. Una de las soluciones más extendidas es la utilización de una fina capa de material plástico mediante laminación, siendo el polietileno el material plástico más utilizado para dicha aplicación. Otras soluciones se centran en sustituir el plástico convencional como el polietileno por material plástico compostable. Y es que hay que recordar que los plásticos son aquellos materiales compuestos principalmente por polímeros y, por aditivos en pequeñas proporciones, que pueden moldearse fácilmente mediante aplicación de temperatura, independientemente de que sea reciclable o se pueda valorizar como compost al final de su vida útil. Sin embargo, la combinación demateriales de diferente naturaleza (papel, plástico…) limitan su posterior reciclado, a esto se le suma la confusión que genera en el consumidor a la hora de gestionar el residuo y decidir en qué contenedor se debe depositar para su posterior reciclado o valorización. Por ello, actualmente los esfuerzos se están centrando en el desarrollo de recubrimientos con buenas propiedades barrera al vapor de agua y al oxígeno para su aplicación sobre papel o celulosa moldeada. De esta forma, podemos encontrar recubrimientos basados en proteínas de origen vegetal que aportan barrera al oxígeno y ceras de abeja, candelilla o de carnauba, que actúan como barrera al vapor de agua y que se aplican mediante tecnologías de impresión. En este sentido desde Aimplas desarrollamos y formulamos este tipo de recubrimientos poliméricos que permiten garantizar la seguridad alimentaria sin perjudicar la reciclabilidad y que se pueden aplicar a diferentes sustratos, incluidos entre ellos, el papel. Pero ¿estas soluciones basadas en papel son realmente alternativas más sostenibles a los envases tradicionales? Esta pregunta no es tan trivial y, como se ha comentado anteriormente, para poder responder con certeza es necesario realizar un Análisis de Ciclo de Vida (ACV) del envase, metodología que permite evaluar los impactos ambientales, tales como calentamiento global, eutrofización, toxicidad, etc. de un producto a lo largo de todo el ciclo de vida de éste, es decir, desde la obtención dematerias primas, pasando por la producción, distribución y uso del envase hasta su fin de vida. En este sentido es fundamental evitar las estrategias de marketing como el greenwashing que promueve la percepción de que un producto es más respetuoso con el medio ambiente por el simple hecho de contener menor cantidad de plástico y que llevan a la sociedad a obtener una respuesta rápida y en la mayoría de los casos errónea. "Es fundamental evitar las estrategias de marketing como el greenwashing que promueve la percepción de que un producto es más respetuoso con el medio ambiente por el simple hecho de contener menor cantidad de plástico"
PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE 25 REFERENCIAS 1. https://seguridadalimentaria.elika.eus/compuestos-perfluoradospfas-en-envases-alimentarios/ 2. https://www.ocu.org/organizacion/prensa/notas-de-prensa/2021/toxicosmenaje090621 En el desarrollo de cualquier envase al final lo importante es tener una visión holística de todo el proceso y seleccionar los materiales más adecuados en cada caso y objetivar las decisiones que tomamos incluyendo el fin de vida del producto y su posterior proceso de reciclado. Esto implica tener que adaptarnos a los flujos y sistemas de gestión de residuos actuales y evitar en lamedida de los posible las estructuras multicapa y multimaterial que pueden dificultar el proceso de reciclado. Aimplas cuenta con las capacidades tecnológicas, el conocimiento y la experiencia para proponer y trabajar en soluciones de envases que mejoren la sostenibilidad medioambiental de los envases actuales. Además, tiene capacidad para realizar exhaustivos Análisis de Ciclo de Vida de productos que sirven de comparativa para el desarrollo de nuevos envases sostenibles. n
26 PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE Ocho envases españoles, entre los mejores del mundo en los WorldStar Awards 2022 PaperSeal de Graphic Packaging International Spain. Solución de Bruguer. Ocho empresas españolas han ganado un premio WorldStar Awards 2022, el concurso de envase y embalaje más importante del mundo que organiza la World Packaging Organisation (WPO) y al que concurren productos galardonados previamente en certámenes nacionales o continentales reconocidos por esta entidad como es el caso de los Premios Líderpack de Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. En esta 54ª edición de los WorldStar Awards han competido 440 envases de 37 países, una cifra récord que supone un 30% más de participación que en 2020. Los trabajos españoles premiados son: Packplek Exclusive, un ecopackaging creativo en madera plegable de la empresa Artesanía Cervera; el embalaje de cartón de Estrella Damm con esquinas redondeadas de Graphic Packaging International Spain; la botella Naturis de Lidl, hecha con plástico 100% reciclado y reciclable; los mini-rodillos con pintura integrada para testear colores de Bruguer; una bandeja de cartón PaperSeal Trays para alimentos con recubrimiento plástico de alta barrera fácilmente reciclable de Graphic Packaging International Spain. Además, han sido distinguidos un lujoso envase de cartón, obra de Durero Packaging, que se abre como un clavel para contener la botella de cristal de vinagre balsámico de Bodegas Toro Albalá; el sleeve impreso de IPE Industria Gráfica para la botella de albariño 'Navegando Al Alba' de Bodegas Martín Códax que añade un efecto táctil simulando una red de pesca; y el packaging de productos para el cuidado del cabello Redken (L’Oreal) reciclable y compuesto por un 94% de plástico reciclado, fabricado según criterios de economía circular por Enplast. Los cinco primeros envases han accedido a los WorldStar Awards tras haber ganado previamente los Premios Líderpack 2021, el único certamen español admitido por
27 PLÁSTICOS EN ENVASE Y EMBALAJE Botella Naturis de Lidl, hecha con plástico 100% reciclado y reciclable. la World Packaging Organisation. Los otros tres representantes españoles han participado tras conseguir un galardón en otros concursos internacionales reconocidos por la entidad como es el caso de los Premios Finat de la Asociación Europea de la Industria del etiquetado autoadhesivo; los European Carton Excellence Awards que convoca la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón (ECMA) y los Sustainability Awards de Packaging Europe. En esta edición de los WorldStar Awards se han concedido 240 galardones, en los apartados de bebidas; alimentación; salud y belleza; medicina y farmacia; hogar; electrónica; packaging de lujo; etiquetado y decoración de envases; materiales de packaging y componentes; punto de venta; logística y otros. El jurado, formado por 36 representantes de asociaciones de packaging de todo el mundo, decide si un trabajo es merecedor de un WorldStar por comparación con otros envases de su misma categoría. El país que más premios WorldStar ha obtenido ha sido Alemania (28) seguido de Australia y Nueva Zelanda (ANZ) –que se han presentado de forma conjunta– (27), Japón (23) y China (15). El packaging español, con ocho trofeos, se ha colocado décimo en el ranking de distinciones. El secretario general de Graphispack Asociación, Ignasi Cusí –quien participó en las dos reuniones virtuales del jurado–, ha destacado “la elevada participación y el nivel de innovación de las propuestas presentadas con foco en la sostenibilidad y en la mejora de la experiencia de uso para hacer la vida más fácil a las personas gracias al packaging”. Por su parte el director de Hispack, Xavier Pascual, se ha congratulado por los buenos resultados del packaging español en esta competición mundial que demuestran nuevamente "la calidad, creatividad e innovación de la industria del envase y embalaje de nuestro país para solucionar los continuos retos que presentan todo tipo de sectores para conseguir nuevos productos”. La entrega de trofeos tendrá lugar en Milán (Italia) el 4 de mayo de 2022 en el marco de la feria Ipack-Ima donde también se darán a conocer los ganadores en las categorías especiales: mejor packaging sostenible; mejor packaging para evitar el desperdicio alimentario; mejor marketing en packaging; y premio del presidente del jurado. n Obra de Durero Packaging, que se abre como un clavel para contener la botella de cristal de vinagre balsámico de Bodegas Toro Albalá. Solución de Enplast. Sleeve impreso de IPE Industria Gráfica para la botella de albariño 'Navegando Al Alba' de Bodegas Martín Códax. Artesanía Cervecera.
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