20 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING • Colocar un valor de tiempo de compactación superior al necesario para asegurar que las entradas se congelen (solo para el ensayo). • Incrementar la presión postpresión en intervalos de presión hasta obtener piezas aceptables. Esta presión y temperatura son el punto de la gráfica: baja temperatura - baja presión, vértice- inferior- izquierdo. Aumentar la presión de compactación en intervalos de presión y anotar cuando la presión es excesiva al resultar piezas con rebabas o deformaciones, agarres en molde, etc. Este punto se debe anotar como baja temperatura- máxima presión vértice- superior – izquierdo. Repetir los dos pasos anteriores pero con la temperatura de masa en el extremo máximo de las recomendaciones del fabricante del material. Esta vez los puntos encontrados serán: Alta temperatura-baja presión y alta temperatura –alta presión vértice inferior- derecho y vértice superior- derecho. Si unimos estos cuatro puntos encontrados se crea la ventana de proceso o el diagrama demoldeo. La forma obtenida de la ventana puede ser trapezoidal dependiendo de la pieza-material- molde etc. y en ocasiones puede tener una dimensión correcta en un eje y ser muy estrecha en otro eje. Colocar los parámetros los más centrados con la ventana definida. La ventana de proceso nos indica que cantidad de variaJosé Ramón Lerma es autor de los libros: 'LibroManual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific InjectionMolding: www.asimm.es bilidad puede absorber un proceso antes de empezar a fabricar piezas defectuosas, es decir, trabajar fuera del área de la ventana de proceso. Es interesante cuando la ventana es estrecha y por tanto, poco robusta, definir acciones para aumentar el área de la misma. Estas acciones vendrán determinadas por los defectos o problemas encontrados durante este test. Como método de mejora del proceso, este test o estudio nos ayuda a definir los problemas que impiden que nuestra ventana de proceso sea más grande, por tanto, atacando estos problemas podremos hacer crecer el área de nuestra ventana de proceso. Es por tanto también un método de mejora continua del proceso. Debajo, la hoja de cálculo prevista para la entrada de datos y poder graficar la ventana de proceso obtenida. Disponible con el libro Manual Avanzado de Transformación de Termoplásticos. n Cuanto mayor sea la ventana de proceso (o diana), tendremos mayor cantidad de disparos dentro de la misma y por tanto más piezas ok y mejores ratios de productividad y calidad.
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