67 INYECCIÓN Es capaz de reducir significativamente los costes unitarios incluso cuando se producen piezas en volúmenes bajos. Su potencial puede ilustrarse con el ejemplo de un producto de dos componentes del ámbito del cuidado personal. A pesar de los elevados costes de inversión en moldes, la innovadora tecnología de cubos se amortiza rápidamente. Esto se debe a que puede mejorar significativamente la productividad - y puede hacerlo en muchas industrias diferentes. La compacta Allrounder Cube 1800 es especialmente adecuada para la producción rentable de productos técnicos y médicos, por ejemplo, así como para productos de cuidado personal. ALLROUNDER CUBE 1800 - COMPACTA Y EFICIENTE La Allrounder Cube 1800 híbrida tiene una fuerza de cierre de 1.800 kN y una distancia entre columnas de 570 x 570 mm. Puede equiparse con unidades de inyección horizontales en tamaños de 400 a 1.300 y unidades de inyección móviles en tamaños de 70 a 800. En su corazón se encuentra un cubo compacto de la empresa Foboha, al que se puede acceder fácilmente desde arriba. La rotación del cubo se acciona de forma servoeléctrica y el movimiento horizontal se basa en mecanismos de cremallera. Equipada con un molde de 8+8 cavidades, por ejemplo, la Allrounder Cube 1800 es capaz de producir más del doble de la cantidad de producción de una Allrounder de tamaño convencional 570 con un molde rotativo de 4+4 cavidades que trabaja con la misma superficie de montaje del molde. O el mismo rendimiento que al menos dos Allrounder con una distancia entre columnas comparable o una máquina de moldeo por inyección tres números mayor, lo que reduce drásticamente la superficie de instalación. EJEMPLO DE CUIDADO PERSONAL Una Allrounder Cube 1800 con dos unidades de inyección de los tamaños 400 y 170 muestra un ejemplo de aplicación para el ámbito del cuidado personal con unmolde piloto de 4 cavidades de Foboha: cada unidad de inyección puede producir cuatro tapones de cierre bicromatados de PP reciclado químicamente de Borealis en un tiempo de ciclo de 8,7 segundos. En la estación uno se inyectan cuatro marcos de 0,85 g cada uno. Tras girar 90 grados sobre el lado pasivo del cubo, las piezas premoldeadas se enfrían en la estación dos. Tras una segunda rotación, se inyecta el segundo componente (2,10 g) en la estación tres. Por
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