16 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING utilizamos boquillas de la unidad de inyección directas sin obturación con carro móvil de la unidad de inyección y también cuando utilizamos canal caliente sin boquillas de obturación. Posibles inconvenientes de la utilización de la descompresión El principal inconveniente que podemos encontrar cuando utilizamos la descompresión es la generación de ráfagas estéticas en la superficie de las piezas inyectadas. Esto es provocado porque el conjunto boquilla de la unidad de inyección y el molde son totalmente herméticos al plástico fundido pero no son herméticos al aire. De modo que cuando se produce el movimiento lineal del husillo, este provoca una caída de presión o depresión que genera que el aire ambiental sea absorbido por el husillo entrando en la unidad de inyección. Este aire tiene un nivel más o menos alto de humedad, dependiendo de la humedad relativa del mismo. La humedad o agua, al entrar en la unidad de inyección y debido a sus altas temperaturas, se vaporiza inmediatamente generando vapor de agua en contacto con el plástico fundido. Este vapor de agua al entrar en el molde durante la inyección del material es presurizado por la presión de inyección generando el defecto por todos conocido y denominado ráfagas de humedad. Parámetros de programación de la descompresión o succión Para aprovechar estas ventajas que obtenemos con este movimiento de descompresión o succión, la carrera o recorrido lineal del husillo debe ser como mínimo equivalente a la distancia que el casquillo móvil de cierre puede recorrer entre sus dos topes mecánicos con los casquillos estáticos de la punta del husillo. De esta manera aseguramos que el casquillo de cierre estará apoyado contra estos casquillos estáticos. Respecto a la velocidad, para minimizar la problemática comentada de las ráfagas estéticas por humedad del aire, es conveniente realizar el movimiento lentamente. Compresibilidad de los polímeros Los polímeros en estado fundido son materiales compresibles. Es decir, cuando les aplicamos un esfuerzo o presión, tienden a absorberla antes de ponerse en movimiento. Esto sucede cuando realizamos la inyección de plástico, el material fundido que hay en la zona delantera del husillo no se pone inmediatamente enmovimiento a la vez que el husillo si no que hay una compresión previa del material fundido hasta que el movimiento del husillo se traslada efectivamente al material que entra en el molde. Este “retardo” será mayor cuanto más material o dosis vayamos a inyectar. Con una dosis pequeña tendremos poco “retardo” y con la dosis máxima de la máquina tendremos mucho más “retardo”. Cuando realizamos la descompresión, movimiento inverso al de la inyección, sucede también lo mismo. Si realizamos la descompresión antes de la dosificación, es mucho más efectiva desde el punto de vista de caída de presión que si la realizamos después de una gran dosificación. Cuanto menos material haya entre el molde o la boquilla, es decir, cuanto más cerca estemos del molde, más efectiva es la caída de presión para un mismo recorrido de descompresión del husillo. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es.
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