15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING Puede suceder en determinadas condiciones que una vez que el husillo detiene su rotación, deja de aportar material fundido, es decir, también presión en la zona delantera de la cámara de la unidad de inyección. La presión acumulada equivalente a la contrapresión a a la carga establecida haga que este casquillo flotante de cierre se desplace, por la diferencia de presión existente en la zona delantera de la unidad de inyección, hacia atrás cerrando en mayor o menor distancia. Este recorrido y posición final del casquillo es otra condición no controlada totalmente por el inyectador. Una vez alcanzada la dosificación programada, el siguiente movimiento desde el punto de vista del husillo y del llenado del molde, es la inyección del material. Para ello el husillo se desplaza hacia adelante con la velocidad programada y utilizando la presión necesaria para cumplir con la velocidad de inyección. Al iniciarse este movimiento lineal de avance del husillo, en los primeros milímetros de avance el casquillo de la unidad de cierre, que no olvidemos se encuentra situado en alguna parte del recorrido que le permite el diseño de la punta del husillo, se desplazará siguiendo el movimiento lineal del husillo. Por reacción, fricción con el material y presión en la zona delantera de la unidad de inyección, retrocederá hasta el casquillo estático trasero de modo que se obtenga un cierre hermético al material fundido y pueda aplicarse presión en el material fundido sin que este retroceda hacia zonas traseras de la unidad de inyección. Este doble movimiento, el del husillo avanzando y el del casquillo retrocediendo hasta su apoyo trasero hace que durante una parte del recorrido de inyección, mientras el casquillo de cierre no esté apoyado firmemente contra el anillo estático trasero, una parte del material fundido fugará hacia la parte de atrás del husillo. De este modo parte de la dosificación obtenida en la fase de dosificación, se escapará hacia la parte trasera del husillo. Esta fuga será de mayor o menor importancia dependiendo de factores tales como viscosidad del material, tamaño del diámetro del husillo, velocidad de inyección inicial, etc. De modo que resumiendo, tenemos en un proceso de alta precisión, como el de inyección de plástico movimientos durante el llenado del molde y la dosificación, que no controlamos totalmente y que no definimos totalmente con parámetros. Estos movimientos son: • Posición del casquillo de cierre de la punta del husillo durante la dosificación • Posición del casquillo de cierre de la punta del husillo en el inicio del movimiento de inyección Es decir, siendo fundamental la válvula de cierre de la punta del husillo y por lo tanto, todos sus componentes. También lo es la posición de su elemento móvil, el casquillo de cierre. Para controlar, aunque indirectamente, estas posiciones del casquillo de cierre de la punta del husillo, tenemos afortunadamente la posibilidad de programar la descompresión o succión. Este parámetro tienes variables programables: la carrera de descompresión, la velocidad del movimiento lineal de descompresión. También es seleccionable si la descompresión se realiza: Antes de la dosificación, es decir, entre la finalización de la fase de compactación y el inicio de la dosificación. Después de la dosificación, es decir, justo al acabar y alcanzar la posición de dosificación. QUÉ NOS APORTA Y QUÉ ES LO INTERESANTE DE CADA UNA DE ESTAS DOS OPCIONES Descompresión antes de dosificar La gran aportación de estemovimiento es que al realizarse un movimiento lineal del husillo hacia atrás, forzamos a que el casquillo de cierre se sitúe en su posición máxima delantera, siendo una posición que, por un lado, aporta el mayor paso libre disponible para el material fundido pero, sobre todo, por otro, nos aporta que el casquillo de cierre tenga siempre una posición constante que será su posición apoyado contra el tope delantero de la punta del husillo. Con esto obtenemos un elemento clave, repetibilidad en su posición y repetibilidad en la dosificación realizada. Descompresión después de dosificar Este movimiento permite liberar la presión sobre el material en la zona delantera del husillo generada por la contrapresión a la carga de modo que se minimizan o eliminan los babeos o pérdidas de material fundido a través de la boquilla de la máquina o a través de los canales calientes. Otra ventaja es que aseguramos que el casquillo de cierre de la punta del husillo estará en su posición delantera, apoyado en su tope de ajuste delantero. De estemodo cuando se produzca el movimiento de avance del husillo durante la inyección, el recorrido que realizará este casquillo hasta apoyarse de modo hermético en el casquillo estático será siempre el mismo y por tanto, las “fugas” durante este movimiento serán siempre las mismas asegurando un proceso mas repetitivo y constante. Esta descompresión que se produce al desplazarse linealmente el husillo genera una caída de presión del material fundido que ha sido dosificado en la zona delantera de la unidad de inyección. Esta descompresión del material nos ayuda a evitar las fugas o babeos que se pueden producir cuando
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