PU252 - Plásticos Universales

62 EXTRUSIÓN PlastChem elige las extrusoras de Bausano La empresa holandesa PlastChem B.V., especializada en la producción de gránulos de PVC para su extrusión e impresión por inyección, inaugura la planta de producción de PVC más moderna de Europa, en la ciudad de Hardenberg (Holanda), y vuelve a confiar en las extrusoras de Bausano. De hecho, la empresa, que ya poseía una línea de granulación MD 158 Nextmover y el modelo MD 66 Nextmover para sus pruebas de laboratorio, renueva su relación comercial con la empresa italiana, representada en España por Dewit, para el suministro de dos instalaciones más destinadas a la nueva planta, que garantizan altos niveles de producción en kg/h, calidad constante y consumo energético reducido. PlastChem cuenta con unos conoci- mientos técnicos consolidados en las aplicaciones de los materiales plásticos, desarrollados durante más de treinta años de actividad. Su fortaleza reside en la capacidad de renovar y mejorar sus procesos, garantizando siempre compuestos perfectos, de acuerdo con la forma y especificaciones téc- nicas deseadas por los clientes, para decenas de miles de toneladas de gránulos de PVC extruidos al año. En este sentido, Bausano, especialista en el diseño y la producción de líneas de extrusión personalizadas para la trans- formación de materiales plásticos, es capaz de responder a las solicitudes de personalización para transformar mezclas especiales de PlastChem. En especial, su experiencia ha marcado la diferencia en el diseño de máquinas de alto rendimiento, en términos de eficiencia energética y en cuanto a la reducción de la huella de carbono. Concretamente, Bausano logra estos objetivos gracias a las innovaciones tecnológicas con las que ha equipado los nuevos modelos MD Nextmover. Entre estos, destaca el Smart Energy System, la tecnología de inducción electromagnética de Bausano ele- gida por PlastChem para sus líneas, ya que garantiza un calentamiento más rápido y uniforme del cilindro y del material tratado, para una reduc- ción del 30-35% de los gastos. Y otro plus es el Digital Extruder Control 4.0: un sistema innovador, gracias al cual se pueden supervisar todos los parámetros de producción y el rendi- miento energético de la instalación,