PU252 - Plásticos Universales

15 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING lo más uniforme posible para obte- ner la viscosidad del material lo más uniforme posible también. CASO PRÁCTICO El otro día, recibí la llamada de un téc- nico que había asistido a uno de mis seminarios preguntando lo siguiente: "Si tenemos un molde de 4 cavidades y por problemas de calidad tapamos una de ellas, claramente tenemos que reducir la dosificación de la inyectora, es decir, el setting de dosis para que se adapte a las nuevas condiciones del molde pero, ¿Hay que modificar algún parámetro más para asegurar que las 3 cavidades en producción sigan siendo iguales que antes de tapar la cavidad con problemas?" Al teléfono hicimos la siguiente reflexión con un ejemplo: Imaginemos unmolde de 4 cavidades con canal caliente. Datos: • Volumen por cavidad 25 cm3 • Volumen de la inyectada 25 cm3 X 4 cavidades = 100 cm3 • Velocidad de inyección 100 cm3/ sg • Tiempo de llenado 1 sg Ahora por razones de calidad o fun- cionamiento, tapamos o bloqueamos una cavidad. Pasamos a la siguiente situación: • Reducimos la dosis necesaria de 100 cm3 a 75 cm3? Efectivamente, ahora tenemos 3 cavida- des disponibles y el volumen a inyectar es menor. ¿Algún cambio más? Veamos los números: • Volumen de llenado disponible con una cavidad menos 75 cm3 • Velocidad de inyección 100 cm3/ sg • Tiempo de llenado 0,75 sg Estamos llenando con más velocidad las tres cavidades que quedan opera- tivas, ya que el tiempo de llenado ha pasado de 1 segundo a 0,75 segundos. Al tapar una cavidad en este ejemplo hemos pasado a llenar el molde más rápido y por tanto, con material con otra viscosidad, con más probabili- dades de rebabas, de atrapamiento de gases, de brillos, etc. Para que las 3 cavidades operativas llenen a lamisma velocidad de cuando el molde tenía las 4 cavidades fun- cionando tenemos que modificar también la velocidad de inyección. Hay que mirar en este caso: cada cavi- dad individualmente se llenaba con las 4 cavidades operativas a una velocidad de llenado de 25 cm3 por segundo. Hay que reducir la velocidadde inyección paraobtener elmismo tiempode llenado que teníamos anteriormente, 1 sg. Por tanto hay que inyectar a 75 cm3 por segundo las 3 cavidades en lugar de 100 cm3 por segundo del proceso con 4 cavidades. Además en el caso de colada fría y no canal caliente (caso del dibujo), estaremos llenado la cavidad 3 a una velocidad mucho más rápida que las cavidades 1 y 2. El output del llenado de las cavidades es el tiempo de llenado. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'LibroManual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercia- lizadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interem- presas.net ), consta de detallados casos prácticos, amplia informa- ción de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y defini- ción de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific InjectionMolding: www.asimm.es No apliquemos perfiles si no nos están aportando realmente una mejora en la robustez y calidad del proceso