PU251 - Plásticos Universales

49 INDUSTRIA 4.0 podrían probar diversas estrategias de optimización en un modelo virtual de su máquina y comprobar sus lími- tes sin riesgo de sufrir ningún daño. Una vez desarrollada una estrategia adecuada, simplemente la máquina física podía actualizarse con el nuevo software mediante acceso remoto. Para obtener resultados lo antes posi- ble, Niigon contrató los servicios de Maplesoft Engineering Solutions. En definitiva, desarrollar e implementar una mejora de la máquina basándose en la simulación se redujo a tres sen- cillos pasos. Paso 1: Desarrollar el modelo Para simular la máquina física con gran fidelidad, se modelaron los prin- cipales componentes, incluidos sus sistemas hidráulicos y mecánicos, en el entorno multidominio de MapleSim. Utilizando los datos operativos de la máquina física, Maplesoft pudo crear un modelo dinámico que reproducía con precisión el comportamiento de la máquina física, incluidas las proble- máticas oscilaciones. Ahora podrían utilizar este modelo (conocido como gemelo digital) para investigar la causa de las oscilaciones y simular diversas estrategias para eliminarlas. Paso 2: Optimizar el código Niigon ya estaba preparado para utilizar su modelo de simulación y desarrollar un nuevo código de control optimi- zado para la máquina. Niigon utiliza Automation Studio de B&R para el diseño de los controles, por lo que resultó sencillo importar los mode- los de MapleSim para la puesta en marcha virtual. Con el B&R MapleSim Connector que vincula el modelo MapleSim con Automation Studio, Niigon pudo simular el impacto de su código de control en el gemelo digital en tiempo real. Los ingenieros de Niigon utilizaron el modelo MapleSim como plataforma virtual de pruebas en tiempo real den- tro de Automation Studio. Con un clic del ratón, podían visualizar sin ningún Área de trabajo de MapleSim, que incluye la topología del modelo para una parte de la máquina de moldeo por inyección. Optimizando el código de control de la máquina, los ingenieros observaron una notable reducción de las oscilaciones al comparar el sistema hidráulico sin un control optimizado (verde) y con la nueva estrategia de control (rojo). riesgo la respuesta de su máquina a diferentes estrategias de control y luego implementar fácilmente el código de control resultante en la máquina física. Paso 3: Actualizar la máquina Después de aplicar dos importantes estrategias de optimización, Niigon consiguió reducir el tiempo de ciclo de su máquina en más de un 25% y eliminar eficazmente los problemas de oscilación durante la producción. “Al principio pensamos que sería imposible hacerlo solo con software”, recuerda Yongchuan Fan, principal diseñador de controles del proyecto. “Cuando vimos los resultados fue increíble”. EL FUTURO DE LA PUESTA EN MARCHA VIRTUAL EN NIIGON En cuestión de meses, la simulación de la máquina pasó de ser una opción apenas considerada a convertirse en una importante herramienta de cara a futuros desarrollos de ingeniería en Niigon. Marc Ricke, director de inge- niería de controles e informática de Niigon, confía en el rendimiento aña- dido que la simulación puede aportar a la línea de productos: “Reducimos el tiempo de ciclo de la máquina en un