PU251 - Plásticos Universales

22 INYECCIÓN sión de estandarizarlas. “El objetivo de la nueva estrategia de plataforma es seguir aumentando la eficiencia, seguridad y calidad, simplificando al mismo tiempo nuestros procesos”. “La estandarización se está convirtiendo en una tendencia de la industria de tecnología médica, y no solo en las grandes compañías”, observa Christoph Lhota, director de Business Unit Medical del fabricante demáquinas demoldeo por inyección y proveedor de soluciones de sistema Engel, firma representada por Roegele. “Ypsomed es un ejemplo de ello. Desde un primer momento, definimos conjuntamente y en detalle todas las especificaciones, trabajamos en el pliego de condiciones y lo apli- camos sistemáticamente”. Partiendo de esta base, hasta el momento ngel ha suministrado más de 100máquinas demoldeo por inyec- ción e-motion totalmente eléctricas a las sucursales de Ypsomed en distintos puntos del mundo. Aunque las fuer- zas de cierre varíen (800, 1600 y 2.800 kN), por lo demás todas las máquinas son iguales. A la hora de elegir las opciones, se ha pensado en el futuro. No todas las máquinas hacen inicial- mente uso de todo el repertorio de posibilidades. Antes bien, el objetivo ha sido evitar tener que reequipar las máquinas con posterioridad y, como resultado, tener que recalificarlas. De este modo, la estrategia de plataforma ahorra mucho tiempo y dinero en la explotación de las mismas. “Cualquier cambio que no necesite pasar por el Change Management supone un aumento de la eficiencia”, explica Lhota. “Ahora, en todas nuestras plantas del mundo podemos pedir máquinas de moldeo por inyección prácticamente de confección”, dice Mengis. “Sin embargo, la mayor ventaja es la industrialización. Los planes de calificación son idénti- cos para todas las máquinas nuevas. Eso nos permite incorporar mucho más rápido a la producción en serie las nuevas máquinas y procesos”. Con las máquinas de alto rendimiento totalmente eléctricas e-motion, Ypsomed se asegura una producción muy precisa y totalmente exenta de fallos. Ello es un requisito importante para que los costos unitarios sean com- petitivos y las piezas moldeadas se puedan procesar sin defectos. Por ejemplo, una pluma de autoinyección consta –según el modelo– de entre 11 y 15 piezas que se montan de manera totalmente automatizada. En la feria K 2019 hizo su debut: la ENGEL compact cell. Contiene todos los componentes de automatización y es considerablemente más estrecha que un cerramiento de protección estándar. (Imagen: Engel). Con su alto grado de automatización, la producción de plumas de inyección exige que el moldeo por inyección sea muy preciso. (Imagen: Ypsomed).