PU251 - Plásticos Universales

16 SCIENTIFIC INJECTION MOLDING José Ramón Lerma, dpto. técnico de Biesterfeld Ibérica Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección PORTABILIDAD ENTRE MÁQUINAS En la industria de la inyección de plástico hay unos cuantos miles de empresas de inyección de plástico activas. Si miramos en todas ellas, encontraremos hojas de parámetros muy bien elaboradas y estructuradas, con cantidad de información que permite al técnico de inyección tener registradas todas las condiciones del proceso. Se emplean en la industria gran cantidad de recursos, económicos, tiempo, etc., para realizar el lanza- miento de nuevos productos. Son comunes los procedimientos como PPAP (Productividad Part Approval Process), DOE (Design of experiments), AMFEs, etc., todo ello con el objetivo y la intención de definir, homologar y validar un proceso productivo. En nuestro caso un proceso de inyección en una máquina concreta. Pero a pesar de todos estos esfuerzos, a veces sucede que se siguen fabri- cando piezas defectuosas cuando hacemos nuevos lotes de fabricación con cambio de molde y tenemos que arrancar de nuevo el proceso y no digamos, sobre todo, cuando trans- ferimos el proceso de una máquina a otra similar y queremos fabricar piezas idénticas a las homologadas en su día. En ocasiones en la misma máquina, (y aún peor en máquinas diferentes) colocamos los mismos parámetros registrados en nuestras fichas de parámetros pero el resultado, la pro- ducción o la calidad de las piezas fabricadas no es la misma que en la homologación o en la producción anterior. Entonces miramos el proceso, lo comparamos con nuestros regis- tros en nuestra hoja de parámetros y sorpresivamente comprobamos que “todo está igual", pero no obtenemos la misma calidad. Invertimos como decía, mucho tiempo y recursos en el lanzamiento de un nuevo proyecto que introduce nuevos moldes en nuestras plantas, hacemos pruebas de molde, las que sean necesarias, retoques, ensayos de homologación, 'run and rate', estudios de capacidad, AMFES, y un largo etc. de actividades para la homologación de las piezas y del proceso. Pretendemos que una vez homolo- gado el producto y el proceso, este sea repetible exactamente en las mismas condiciones que en la homologación en la misma máquina y mismas condi- ciones en series posteriores, la semana siguiente y los meses siguientes etcé- tera hasta la finalización del proyecto. También pretendemos a veces, que una vez homologado el proceso y el producto, este sea repetible incluso en otras máquinas de diferentes carac- terísticas que la que utilizamos en la homologación, máquinas que pueden ser de nuestra propia planta produc- tiva o pueden ser de otras plantas de producción propias o de proveedores. Parece lógico que si repetimos los parámetros de regulación de la máquina, los setting, de una serie a otra de fabricación en la misma máquina por ejemplo, los paráme- tros del proceso serán los mismos y las piezas fabricadas serán idénticas. Pero esto no siempre es así. PORTABILIDAD Hoy en día cada vez los lotes de pro- ducción son más cortos, se realizan más cambios de molde diarios y nece- sitamos parar y arrancar el proceso muchas veces durante la vida del pro- ducto. Actualmente también cada vez más tenemos que fabricar las mismas piezas, con exactamente la misma calidad, en máquinas diferentes del parque disponible, por no hablar ya de los transfers de producción que se realizan entre plantas de producción de diferente ubicación geográfica, país, etcétera. Por tanto, podemos concluir que hoy en día es imprescindible poder utilizar diferentes máquinas con diferentes características para fabricar piezas con el mismo molde o poder repe- tir el proceso en la misma máquina múltiples veces fabricando cada vez lotes más pequeños.