PU250 - PLásticos Universales

148 EXTRUSIÓN Husillo plastificante Maxi Melt Imvolca, representante en España y Portugal de la empresa Maxi Melt, presenta sus novedades en la mejora del proceso de extrusión con un diseño de husillo especial. Figura 1: polímero fundido. Proceso de fusión y masa fundida circulando entre 2 filetes en un proceso de plastificación. Husillo de sección transversal con material plástico congelado en proceso, que muestra los patrones de mezcla al tener diferentes rayas con degradado de color. sión en la parte delantera del husillo, comúnmente indicada como bombeo. Esto puede empeorarse con un diseño de husillo deficiente, por ejemplo si la zona de transición es demasiado corta o en caso de una relación de compresión demasiado alta. Maxi Melt realiza un diseño suave de las paletas en la zona de alimentación y transición, de modo que la alimen- tación y la fusión del polímero son muy graduales y la salida del husillo se vuelve muy regular. También se puede mejorar el acabado de la superficie de las piezas extruidas mediante una máquina de extrusión equipada con una unidad Maxi Melt. Especialmente cuando se procesan polímeros sensibles al cizallamiento, puede resultar difícil controlar el ciza- llamiento entregado por un husillo tradicional: en muchos casos, la única forma de minimizar el problema es utilizar una rotación de husillo baja, que tiene un impacto negativo en la salida del husillo. y por tanto en la productividad. Por el contrario, el diseño del husillo Maxi Melt asegura una fusión muy suave para todos los polímeros, por lo que el cizallamiento excesivo ya es un problema también en revo- luciones del husillo más altas. El resultado de esta característica es un acabado de superficie más uni- forme y un rendimiento máximo si la herramienta puede disipar el calor adicional proveniente de un proceso más rápido. Figura 2: Maxi Melt Precision, husillo con paso variable y núcleo cónico. Figura 3: Maxi Melt Pack, husillo con mezclador doble, paso variable y núcleo cónico. Figura 4: Maxi Melt Extreme, husillo con paso variable, núcleo cónico y sección especial de mezcla. La calidad de un extruido es el resul- tado de los 'ingredientes' que se utilizan para producirlo: el perfil extruido y el diseño de la hilera pueden mejorar la productividad y la confiabilidad; el polímero puede ser responsable del rendimiento en uso, mientras que la homogeneidad de la masa fundida, entregada por la extrusora, puede estropear toda la”cocción” si no está diseñada y fabricada correctamente. Un requisito clave de la unidad de extrusión es entregar un polímero fun- dido homogéneo. Si la masa fundida no es homogénea, el perfil extruido tendrá tensiones internas de mala cali- dad dimensional y muy a menudo mal acabado superficial. En el caso de los polímeros semicris- talinos, una masa fundida “fría” tiende a provocar una mayor deformación en la pieza extruida, debido a la dis- tribución de la presión diferencial y, en consecuencia, a una contracción no consistente. Pero también puede dar lugar a partículas sin fundir, que actúan como muescas en las estructu- ras, de modo que la fragilidad puede afectar el perfil extruido. En el caso de polímeros con alta vis- cosidad, un problema que se observa con frecuencia es la variación de pre-