PU249 - Plásticos Universales

8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Aiju amplió en 2020 sus capacidades en servicios para el área de salud El Instituto Tecnológico del Producto Infantil y Ocio (Aiju) llevó a cabo en 2020, con el respaldo de instituciones como el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace), dependiente de la Consellería de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo, y la Consellería de Innovación, Universidades, Ciencia y Sociedad Digital de la Generalitat Valenciana, un total de 41 proyectos de I+D+I en los que participaron 68 empresas movilizando 9,7 millones de euros. Durante este ejercicio, Aiju amplió sus capacida- des en servicios y proyectos de I+D+i en procesos de impresión 3D para el área de salud, centrados en artículos de protección frente a la COVID-19. Y ha acercado la posibilidad de acceder a servicios de alto valor añadido a las empresas de transfor- mación de plástico y moldes. Pöppelmann amplía su gama para la protección de componentes sensibles Pöppelmann Kapsto ha ampliado su gama de soluciones de protección innovadoras y económicas: con el proceso de termoformado, que ya se utiliza en todas las divisiones, ahora es posible producir no sólo caperuzas y tapones de protección de las series estándar GPN 400, 401, 480 y 481 para las aberturas de los componentes redondos, sino también bandejas termoformadas como sistema de protección y soporte para todo el componente. Esto proporciona a los usuarios conceptos de embalaje efica- ces como solución completa, para una manipulación óptima y la mejor protección posible de los componentes sensibles durante el transporte, el almacenamiento y la producción. Pöppelmann Kapsto produce las bandejas termoformadas para su uso reutilizable o desechable en muy poco tiempo. Las bandejas de piezas con un grosor máximo de lámina de hasta 1,8 mm pueden realizarse hasta un tamaño de 585 x 385 mm y, por tanto, son adecuadas para todas las cajas de cartón o contenedores de transporte normalizados (KLT) con unas dimensiones exteriores máximas de 600 x 400 mm. Protección completa de los componentes sensibles con Pöppelmann Kapsto: con caperuzas y tapones de protección, embalados de forma segura en la bandeja de termoformado. Nestlé convierte los residuos plásticos de sus fábricas en plástico reciclado para sus embalajes Nestlé ha dado un nuevo impulso a la economía circular utilizando plástico reciclado en el embalaje secundario que las marcas emplean para agrupar los productos. Para ello, cuenta con la colaboración de Grupo Saica, a través de su división Saica Natur -área de negocio de la empresa encargada de la gestión de residuos y servi- cios medioambientales- quien da una segunda vida a los residuos que se generan en 8 de las 10 fábricas con que cuenta la compañía en España. Así, durante el pasado año, retiró de las factorías de Nestlé que gestiona más de 9.000 tone- ladas de residuos a las que dio una segunda vida. De estas, unas 131 toneladas correspondían a polietileno de baja densidad transparente. Este material plás- tico se envió a Natur Cycle Plus, la planta de reciclaje donde, tras un exhaustivo proceso de selección, lavado y procesado, se transformó en granza reciclada. Foto: Pöppelmann.