PU249 - Plásticos Universales

RECICLAJE 36 RESULTADOS • Minicial: Masa total de la mezcla que se utiliza para la separación. • M1: masa que es atraída por el elec- trodo de alta tensión. • M2: masa repelida por el electrodo de alta tensión. • Mix: partículas no separadas. Como podemos ver en la Tabla 2, es posible conseguir separaciones supe- riores al 90% en mezclas cuyas cargas adquiridas difieren más. Por otro lado, se observa que en materiales cuyas cargas adquiridas son más similares, la eficiencia de separación disminuye. El siguiente experimento se realizó con una mezcla de tres polímeros diferentes: Como podemos ver en las tablas anteriores la eficiencia de separación entre más de dos polímeros diferen- tes disminuye. No obstante, consigue recuperarse una parte importante de cada material, lo que hace plantearse nuevos estudios para aumentar la efi- ciencia de separación entre mezclas de flujos con más de dos materiales. • Minicial: Masa total de la mezcla que se utiliza para la separación. • M1: masa que es atraída por el elec- trodo de alta tensión. • M2: masa repelida por el electrodo de alta tensión. • Mix: partículas no separadas. • T (min): Tiempo de carga por coli- siones en el mezclador. • Rev (Hz): Revoluciones del deflector. • Charge (kv): Voltage del electrode. • α 1: Ángulo de la barrera separadora entre M1 y Mix. • α 2: Ángulo de la barrera separadora entre M2 y Mix. • Vib (%): Vibración de la plataforma de alimentación. En la tabla 5 vemos un ejemplo de las diferencias entre las eficiencias de separación que puede haber al modi- ficar parámetros como el tiempo, la carga, las revoluciones, la polaridad y los ángulos. En este caso se ha tomado como ejemplo el PVC con materiales como el PS y el ABS. Este ejemplo se ha escogido dado que el PVC es un polímero con un interés especial para su recuperación. CONCLUSIONES En conclusión, se puede observar la eficacia del equipo y cómo los pará- metros pueden cambiar los resultados de separación y las interacciones entre diferentes materiales. Respecto a los parámetros, como se puede ver en la tabla 5, se puede deducir que con un aumento del vol- taje del electrodo y del tiempo de carga podemos ver un incremento notable en la eficiencia del proceso. Además, si ajustamos los ángulos de separación y hacemos más de una pasada por el equipo, podemos con- seguir más del 90% de separación en muchas de las mezclas. Otro parámetro que influye en los resultados es el tamaño de las partí- culas. A mayor tamaño de partícula, mayor carga se necesita para ser atraída por el electrodo de alto voltaje, por lo que se dificulta la separación, disminuyendo la eficiencia. Con los resultados obtenidos puede desarrollarse una escala con los polí- meros clasificados por las cargas adquiridas desde la más negativa a la más positiva. Esta escala es una Material Separation M initial Material recovery M 1 Material recovery M 2 Mix PET+ABS+PP (75g+75g+75g) 1st 225.0 PET+ABS 92.6 PP 61.0 66.0 2nd 92.6 ABS 46.4 PET 32.2 6.1 Efficiency (%) Material 81.3 PP 61.9 ABS 42.9 PET Material M initial M 1 Material M 2 Material Mix t (min) Rev (HZ) Carga (kv) α 1 α 2 Vib (%) Lost material (%) Polarity PVC+ABS 200 44.8 ABS 20.1 PVC 115.8 10 30 25 -5 5 50 9.7 - PVC+ABS 200 86.0 ABS 9.7 PVC 89.6 10 40 35 -5 5 60 7.3 - PVC+PS 200 72.0 PVC 21.8 PS 102.5 10 25 20 0 0 60 1.9 + PVC+PS 200 70.0 PVC 22.5 PS 104.9 5 25 20 0 0 60 1.3 + PVC+PS 200 98.0 PVC 20.3 PS 77.0 10 35 30 0 0 60 2.4 + PVC+PS 200 97.5 PVC 22.5 PS 76.7 5 35 30 0 0 60 1.7 + Tabla 3.Resultados de la mezcla de tres materiales. Tabla 4. Eficiencia en la mezcla de tres materiales. Tabla 5. Resultados de la separación PVC, cambiando carga y parámetros. Figura 6: Separación de polímeros (PS+PVC).