PU249 - Plásticos Universales

RECICLAJE 35 cartón, papel, metales no férricos, etc.) utilizando las propiedades eléctricas de éstos. En la figura 2 puede obser- varse un ejemplo de separación de diferentes polímeros y maderas. Otro método que ofrece el equipo, el utilizado en este experimento para la separación entre diferentes polímeros, se basa en la diferenciación de las cargas electrostáticas que adquieren los polí- meros. En este caso se utiliza el efecto triboeléctrico. Este efecto se basa en las cargas que adquieren dos o más polí- meros diferentes al colisionar entre ellos, donde unos obtienen cargas positivas o negativas, y los otros polímeros obtienen la carga opuesta o ninguna. Con las par- tículas cargadas podemos separar los polímeros cargados positivamente de los polímeros cargados negativamente con un electrodo de alto voltaje con una polaridad asignada (Iuga et al., 2005). El interés de las separaciones tri- boeléctricas se debe a que pueden separar algunos polímeros específi- cos con cargas eléctricas adquiridas muy diferenciadas con una eficacia de hasta el 99%. Es por este motivo que los experimentos realizados en este trabajo se han centrado en la separación entre diferentes polímeros con este efecto. MÉTODO En primer lugar, para iniciar el expe- rimento, se utilizó una mezcla de polímeros, PET, PC, ABS, HDPE, LDPE, PP, PVC, PS, PLA, mezclas vírgenes y recicladas (Wu et al., 2013). En la mezcla inicial se utilizaron dos polímeros diferentes (50% de cada uno). Utilizando una balanza con una precisión de ± 0,1. En las mezclas con tres materiales se utilizaron 75g de cada material, para no sobrecargar el equipo y facilitar el tratamiento de los resultados. Los parámetros críticos que hay que tener en cuenta en la separación entre materiales y la eficiencia obtenida, además de un tamaño de partícula homogéneo, son los siguientes: • Tiempo de carga (t min): Es el tiempo que las partículas están colisionando entre ellas en la zona demezcla. Aumentando este tiempo podemos aumentar la carga que obtienen las partículas. • Revoluciones del deflector (Rev Hz): Es la frecuencia de las rotacio- nes del deflector. Un aumento de estas revoluciones puede mejorar la separación. • Carga del electrodo (Charge kv): Es el voltaje del electrodo, puede aumentar la separación con un mayor voltaje. • Vibración (%). Es la vibración de la plataforma que alimenta al equipo, tiene efecto de carga, contribuye a la desaglomeración de las partículas e influye en la velocidadde alimentación. Los siguientes parámetros son los utilizados en el equipo: Figure 2: Cable Separation. Tabla 1. Parámetros usados. Tabla 2. Separación de materiales. Material t (min) Rev (Hz) Charge (kv) α 1 α 2 Vib (%) Virgin (mix 2) 10 32 30 5 0 50 Virgin (mix 3) 10 35 30 0 0 70 Figura 5: Separación de ABS+HDPE. Material M initial (g) Material M 1 Material M 2 Material Mix Lost Mat (%) ABS+HDPE 100+100 ABS 94.7 HDPE 50.8 ABS+HDPE 49.9 2.3 PP+PET 100+100 PET 71.5 PP 95.6 PP+PET 28.4 2.3 PC+PS 100+100 PC 98.0 PS 90.6 PC+PS 8.0 1.7 ABS+PET 100+100 ABS 75.0 PET 85.4 ABS+PET 30.9 4.4 PET+PS 100+100 PET 85.6 PS 98.5 PET+PS 7.5 4.2 PET+PC 100+100 PC 68.6 PET 0.0 PET+PC 120.4 5.5 PS+LDPE 100+100 PS 99.2 LDPE 99.3 PS+LDPE 0.0 0.8 PP+HDPE 100+100 PP 99.1 HDPE 98.3 PP+HDPE 0.0 1.3 PLA+PET 100+100 PLA 73.3 PET 0.0 PLA+PET 124.0 1.4 PP+ABS 100+100 ABS 96.7 PP 74.6 PP+ABS 25.0 1.9 PP+PLA 100+100 PLA 45.9 PP 68.6 PP+PLA 81.5 2.0 ABS+PLA 100+100 ABS 46.0 PLA 81.7 ABS+PLA 66.9 2.7