PU249 - Plásticos Universales

21 SILICONA muchos años que la LSR va aumen- tando su participación en el mercado gracias a su extraordinaria estabilidad y biocompatibilidad y a la posibili- dad de ser procesada con eficiencia. Especializándose en microtecnología y en aplicaciones multicomponente, Sei Woo está aprovechando la opor- tunidad de ocupar un nuevo nicho. Entre las piezas más pequeñas que Sei Woo ha producido hasta la fecha, están los anillos de obturación para cables de carga de teléfonos móviles, un producto que pesa unas pocas milésimas de gramo. “Con este pro- ducto nos hemos adentrado en un ámbito en el que se anula el efecto de la gravitación”, comenta Lehmann. “La manipulación de micropiezas es un desafío”. CALIDAD CONSTANTE CON COSTOS UNITARIOS COMPETITIVOS Son sobre todo las aplicaciones nuevas las que impulsan la tendencia hacia componentes con dimensiones cada vez más pequeñas en sectores como la electrónica para automóviles, las radiocomunicaciones móviles, la tec- nología de altavoces y la medicina. Al disminuir las dimensiones de los componentes, aumentan continua- mente los requisitos que debe cumplir el proceso de moldeo por inyección. “Solamente puedo ofrecer a nuestros clientes aquello que la máquina de moldeo por inyección y el molde me permiten extraer”, aclara Lehmann. Procesos de producción estables, máxima reproducibilidad y precisión son los requisitos que, en el caso de las válvulas de admisión de aire, cum- ple óptimamente una máquina de moldeo por inyección Engel e-victory. Con su unidad de inyección eléctrica, combinada con una unidad de cie- rre sin columnas servohidráulica, este tipo de máquina combina una altí- sima precisión con una extraordinaria rentabilidad. Esto se nota sobre todo en las aplicaciones multicompo-nente. En la unidad de cierre sin columnas, las platinas de montaje del molde se pueden aprovechar hasta el borde e incluso los moldes grandes y volumi- nosos, con una mesa giratoria, caben en una máquina de moldeo por inyec- ción comparativamente pequeña. En las naves de producción ultramoder- nas que Sei Woo tiene en Holzhausen, hay un total de 17 máquinas de mol- deo por inyección, entre ellas seis máquinas multicomponente. Todas ellas provienen de Engel, que está en Schwertberg, a solo 50 kilómetros de distancia. El equipamiento incluye, ade- más de máquinas híbridas e-victory —que se usan para producir las válvulas de admisión de aire—, las máquinas hidráulicas victory y las totalmente eléctricas e-mac, en las que Sei Woo ha invertido para proyectos de tecno- logía médica. Un ejemplo actual de este tipo de proyectos son las juntas de paso de cables para marcapasos. Todas las máquinas trabajan de forma totalmente automatizada. “Sin auto- matización, en Europa no tendríamos ni una oportunidad”, precisa Lehmann. “No ofrezco a nuestros clientes pie- zas de muestra hasta estar seguro de que podemos producirlas de forma automatizada”. EXPERIENCIA Y CAPACIDAD DE INNOVACIÓN COMO FACTORES DECISIVOS Muchos años de experiencia con LSR y gran capacidad de innovación en este ámbito: estos fueron para Peter Lehmann los factores que decidie- ron, desde el principio, su apuesta por Engel. “Mi anterior trabajo ya me permitió reunir alguna experiencia con Engel, firma representada por Roegele, y sé que es una empresa líder en tecnología. Esto nos da mucha seguridad y nos otorga la necesaria ventaja competitiva”. Así, Sei Woo es una de las primeras empresas en aplicar la nueva unidad de microinyección de LSR que Engel presentó en otoño de 2020. Esta unidad ha debutado en el mercado produ- ciendo componentes de precisión para oftalmología con un peso por pieza de 0,0013 gramos. “Con ello hemos mar- cado nuevas pautas”, afirma Leopold Praher, director de ventas de Elast/ LIM de Engel. La alta flexibilidad fue un aspecto central a la hora de desa- rrollar la unidad de microinyección. Gracias a su sistema de acoplamiento rápido, la unidad puede ser sustituida en menos de 30 minutos por una unidad de inyección de husillo con- vencional. “Nuestros clientes pueden aprovechar óptimamente el tiempo productivo de la máquina de moldeo por inyección”, explica Praher. En el desarrollo de la unidad de microinyección de LSR ha colabo- rado ACH Solution. Esta empresa especializada en silicona y procesos multicomponente también tiene su sede en Alta Austria y es el socio más importante de Sei Woo para la fabri- cación de moldes. La cercanía espacial entre las tres empre- sas asociadas no es casual. El clúster industrial “Alta Austria“ concentra varias compañías importantes para el sector mundial de la silicona.”La cercanía de nuestros proveedores nos beneficia mucho. Cuando se necesitan servicios postventa o refacciones, todo se resuelve con una rapidez enorme”, añade Peter Lehmann. “También eso refuerza nues- tra posición competitiva”. n Son sobre todo las aplicaciones nuevas las que impulsan la tendencia hacia componentes con dimensiones cada vez más pequeñas en sectores como la electrónica para automóviles, las radiocomunicaciones móviles, la tecnología de altavoces y la medicina