PU247 - Plásticos Universales

60 PERIFÉRICOS Shini, el corazón de una fábrica inteligente El fabricante de equipos periféricos para la transformación de plásticos Shini, representado en España por Dewit, puede suministrar tanto equipos individuales como plantas completas. En este artículo se explica el funcionamiento de una planta de producción de vasos desechables, desde el sistema inicial de alimentación hasta el apilado de los vasos tras su extracción del molde y su posterior transporte a la zona de embalaje mediante un AGV. La fábrica está equipada con todos los equipos necesarios. de deshumidificadores SD-H-SM y tres de secadores de tolva modulares MHD-U que permiten el autocontrol preciso del flujo de aire de secado y la dosificación de material a través de la comunicación en línea. El sistema evita el secado excesivo o insuficiente del material y la temperatura de secado de cada tolva también puede controlarse por separado según las necesidades. En el sistema centralizado de secado se realiza una monitorización en tiempo real y una visualización de diversos parámetros de la potencia trifásica. Se pueden procesar datos de trans- misión remota o subirlos a unidades superiores para su monitorización centralizada a través del protocolo de comunicación Modbus RTU. También se realiza la monitorización y visualización en tiempo real de la temperatura del caudal de entrada y salida para calcular la potencia instan- tánea y la energía acumulada. Por otro lado, el sistema central de agua de refrigeración se compone principalmente del enfriador central de agua refrigerada por aire sin CFC y las estaciones de bombeo de sumi- nistro de agua a presión constante. También está equipado con dispo- sitivos de control del consumo de energía de refrigeración, el flujo de agua de refrigeración y la supervisión de la temperatura de entrada y salida para facilitar la adquisición de datos. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN En el proceso demoldeo por inyección de los vasos de plástico desechables y otros productos domésticos se recurre a la tecnología sLink para lograr una transmisión de datos fluida entre los equipos. El sistema gestiona todo el proceso de moldeo por inyección, la organización, el apilado, la entrega, el embalaje y la logística en la produc- ción, que es aplicable a los moldes de canal caliente, de pared delgada y multicavidades. Las inyectoras están equipadas con un robot Shini de alta velocidad de tres ejes servo impulsado (brazo telescó- pico), con todos los ejes accionados por servomotores. Capaz de organizar, apilar, comprobar la calidad y extraer la pieza del molde es adecuado para sistemas con canal caliente y máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre de 200 a 300 toneladas. Otro elemento importante en la planta es el AGV, un vehículo automático sin conductor equipado con un dispo- sitivo de seguridad que sigue la ruta Todo el sistema comienza en el sis- tema central de alimentación y de secado que procesa principalmente tres tipos de materiales: PS, PC y ABS. El sistema de alimentación central equipa el soplador de alta presión y el filtro central. Los secadores deshu- midificadores modulares inteligentes están compuestos por un conjunto