PU247 - Plásticos Universales

SIMULACIÓN ESTRUCTURAL 51 idóneo cuando se quiere analizar la rotura de un producto sometido a grandes cargas y/o materiales en los que exista zona plástica. En cuanto a la curva tensión-deformación del material necesaria para la realización de este tipo de análisis, puede ser obte- nida a partir de la ficha técnica del material o, en su ausencia, mediante la realización de los correspondientes ensayos mecánicos en una máquina de ensayos universal. El procedimiento general para la rea- lización de un análisis estructural es el siguiente: • Caracterización del material (lineal o no lineal). - Datos mínimos necesarios para un análisis lineal: módulo de elas- ticidad, coeficiente de Poisson y tensión admisible - Datos mínimos necesarios para un análisis no lineal: curva tensión deformación del material • Diseño de la pieza/s • Selección del tipo de simulación (lineal o no lineal) • Mallado de la pieza (división de la geometría en pequeños elementos) y asignación del material • Definición de las cargas y restricciones a aplicar sobre la geometría a analizar. • Resolución de la simulación. • Rediseño en el caso de que se con- sidere necesario. En definitiva, el beneficio principal más importante de la simulación es que nos permite conocer el comportamiento mecánico del producto (desplazamien- tos, deformaciones, tensiones, etc.), ayudando, por tanto, a optimizar la geometría del mismo. De este modo, conseguimos obtener la geometría óptima que provoca un ahorro eco- nómico en la producción: reducción del material utilizado, optimización del diseño de moldes/utillaje, reducción de modificaciones de moldes/utillaje (a posteriori), etc. Por otro lado, debido al conocimiento del comportamiento mecánico del producto gracias a la simulación estructural, también se puede con- seguir reducir el número de prototipos de validación a fabricar en la fase de diseño. Esto implica, además de un ahorro económico, un ahorro temporal considerable en el desarrollo. En resumen, los principales beneficios de la simulación estructural son: • Conocimiento del comportamiento mecánico del producto • Optimización de la geometría • Optimización del material utilizado • Obtención de piezas con mejor comportamiento en uso. • Reducción de las iteraciones demodi- ficaciones geométricas de moldes. • Reducción del número de prototipos fabricados en la fase de diseño • Ahorro económico. En Aimplas disponemos de las capa- cidades precisas para la realización de proyectos de desarrollo de pro- ducto, teniendo en cuenta las tareas de diseño (diseño de producto, diseño de moldes, etc.), así como las tareas de simulación y validación de diseños y/o prototipos. n Imagen 2. Máquina de ensayos universal (Aimplas). Imagen 3. Curva tensión-deformación del material. Imagen 4. Geometría mallada (Aimplas).