PU247 - Plásticos Universales

27 SOSTENIBILIDAD den más de un millón de toneladas de aceite lubricante [1] , la mitad de las cuales termina en el ecosistema. La tecnología de los cojinetes plásticos iglidur contribuye a reducir la con- taminación ambiental gracias a la ausencia de lubricantes externos. Al prescindir de lubricantes, los plásticos para movimiento también son resis- tentes al polvo y la suciedad, ya que esta no puede adherirse al cojinete, lo que a menudo provoca la obstrucción de los poros y puede ocasionar fallos. MENOS PARTÍCULAS MICROPLÁSTICAS GRACIAS A LOS PLÁSTICOS RESISTENTES A LA ABRASIÓN En el funcionamiento real, así como en las 15.000 pruebas tribológicas que se realizan cada año en el laboratorio de pruebas de 3.800 m², los plásticos para movimiento demuestran lo resis- tentes que son al polvo y al desgaste. Una menor abrasión significa menos contaminación por microplásticos, así como una vida útil considerable- mente más larga de los componentes, por lo que no necesario sustituir la máquina o los componentes indivi- duales tan rápidamente. Si además estos componentes son "inteligentes" y predicen con exactitud su vida útil durante el funcionamiento, se elimina la necesidad de realizar un manteni- miento y sustitución periódicos. De esta forma, la cadena portacables, el cable o el cojinete de fricción se sustituyen exactamente cuando se requiere y se incrementa la vida útil de los componentes individuales de la aplicación. En otras palabras, no es necesario sustituir de forma sis- temática un componente que sigue funcionando correctamente. EL PLÁSTICO COMO SINÓNIMO DE EFICIENCIA PRODUCTIVA El uso del plástico tiene otra ventaja: en la producción, solo se utiliza una fracción de la energía que se necesi- taría para fabricar la versión metálica de un componente. Mientras que el proceso de producción de una tone- lada de aluminio consume 600 MJ de energía y una tonelada de acero utiliza 320 MJ, el plástico solo requiere 160 MJ. El bajo peso de los componentes hace que se requiera menor cantidad de energía para el movimiento, hecho que contribuye a que las máquinas equipadas con plásticos técnicos de Igus ahorren energía. En el caso de las cadenas portacables de la serie P4.1, por ejemplo, la energía de acciona- miento necesaria para el movimiento del sistema de cadena portacables disminuye un 57%. EL PROGRAMA CHAINGE: RECICLAR DE FORMA FÁCIL Tarde o temprano, incluso la pieza de plástico más duradera tiene que desecharse. Es entonces cuando se plantea la cuestión del reciclaje, y donde Igus aplica sus iniciativas soste- nibles. Con el plástico técnico iglidur N54, la empresa ha desarrollado el primer cojinete estándar formado principalmente por biopolímeros. Al mismo tiempo, Igus recicla el 99% de los residuos plásticos en su fábrica y los reintroduce en pequeñas cantida- des en el proceso de fabricación. Se trata de un dato importante, ya que según Plastic Atlas 2019 solo el 16% de los residuos de plástico generados en Alemania se reutiliza para fabricar nuevos productos [2] . Aunque la huella ecológica de una cadena portacables fabricada en plástico técnico dura- dero no pueda compararse con la de los plásticos desechables como los envases de un solo uso, cuando las cadenas alcanzan su vida útil máxima, siempre surge la duda de qué hacer con ellas. Normalmente, se desechan juntamente con otros residuos plásti- Cómo obtener granulado plástico a partir de cadenas portacables viejas o desgastadas: 1. Limpie la cadena 2. Pésela 3. Apunte el resultado y contacte con igus 4. Envíe la cadena a Igus. (Fuente: Igus GmbH).