PU247 - Plásticos Universales

20 INYECCIÓN tamente la misma calidad y color en solo unos pocos días. Para que ello sea posible, la empresa utiliza el soft- ware authentig de T.I.G. Al iniciarse un encargo, el MES (Manufacturing Execution System) transmite los datos básicos del proceso de moldeo por inyección desde el ordenador de mando hasta la máquina seleccio- nada, y allí el encargo se produce una vez que el operador ha efectuado el correspondiente ajuste de precisión. Debido a la variedad de productos también es necesario planificar una y otra vez los tiempos de equipamiento. En el caso de las 43 máquinas de mol- deo por inyección flexibles de Engel, se trata de entre cuatro y cinco readap- taciones planificadas por semana. El tiempo de equipamiento propiamente dicho ronda solamente los 20 minu- tos gracias a la posibilidad de acceder sin barreras a la unidad de cierre. Sin embargo, según Erik Würkner, director de gerencia de productos, la tecnolo- gía sin columnas también tiene otras ventajas: “La manipulación con robot se simplifica y hay más libertad para manejar el molde porque ninguna columna dificulta el movimiento de la grúa. A ello se suma el hecho de que podemos montar moldes más grandes en máquinas más peque- ñas, ya que las platinas de montaje se pueden aprovechar hasta el borde para el molde. Eso aumenta nuestra flexibilidad de producción... y la efi- ciencia energética”. LA EFICIENCIA ENERGÉTICA COMO PARTE DE LA ESTRATEGIA DE SOSTENIBILIDAD Se nota que la sostenibilidad signi- fica mucho para esta empresa: “La longevidad de los utensilios de escri- tura supone un beneficio claro para el medio ambiente, ya que el tiempo de uso es un factor importante, aunque a menudo poco reconocido, para lograr una mayor sostenibilidad”, comenta Erik Würkner. “Porque, si se observa todo el ciclo de vida de un producto, cuando más tiempo se usa menor es el impacto medioambiental de su fabricación”. Para reducir aún más este impacto, en los próximos años aún debe reducirse claramente la energía consumida en la producción. Este año, la empresa, que ya tiene la certifica- ción ISO 14001 y trabaja solamente con energía limpia, tiene previsto recibir además la certificación ISO 50001. Lasmáquinas Engel victory contribuyen en gran medida a lograr una alta efi- ciencia energética. La servo-hidráulica ecodrive reduce la energía perdida, que habitualmente se disipamediante el agua de refrigeración. Así pues, el consumo de agua de refrigeración tam- bién es un indicador de la eficiencia energética de la máquina de moldeo por inyección. “En Senator, las máqui- nas servoeléctricas victory alcanzan en muchas aplicaciones el bajo nivel de consumo de las máquinas totalmente eléctricas”, explica Franz Pressl. “La optimización de la duración de los ciclos es otro factor”, revela Erik Würkner. “Por eso actualmente estamos ensayando la integración de sistemas de refrigeración suplementarios antes de los moldes. Estos sistemas acortan el tiempo de enfriamiento”. Otros puntos de partida paramejorar la eficiencia energética son minimizar los picos de energía durante la puesta en marcha. También se ahorra energía cam- biando a una máquina más pequeña, algo que la tecnología sin columnas per- mite. Además, el uso de una máquina más pequeña, precisamente para bio- combustibles termosensibles, aporta otras ventajas, por ejemplo el menor tiempo de permanencia del fundido en la unidad de inyección, que en ese caso es más pequeña. 100 AÑOS DE ANTIGÜEDAD Y BIEN EQUIPADOS PARA EL FUTURO Este año, el fabricante de artículos promocionales radicado en Hesse celebra los 100 años de existencia de la empresa. Pero ello no es motivo para dormirse en los laureles de lo ya conseguido, al contrario: “Mi visión es que tengamos una producción de moldeo por inyección altamente auto- matizada y basada en RFID para poder rastrear la procedencia de cada artí- culo inyectado hasta la máquina y la carga”, explica Monitzer. En estas consideraciones también entra un suministro de materiales en la nave que permita que la cadena de procesos, finalmente basada en encargos según el estándar de la Industria 4.0, transcurra en su totali- dad de forma automatizada: desde el abastecimiento del material, pasando por la máquina de moldeo por inyec- ción, la retirada y el montaje, hasta el envío o el almacenaje de los productos. “Para continuar siendo competitivos en nuestra ubicación de Alemania, debemos copiar algunas cosas de otros ramos y hacer todavía muchos deberes aquí, en nuestra empresa” asegura Monitzer. n Con los biomateriales, los tiempos de permanencia adecuados en el husillo son uno de los secretos para crear piezas que satisfagan todos los requisitos visuales y geométricos