PU247 - Plásticos Universales

SCIENTIFIC INJECTION MOLDING 15 lista de requerimientos, etc.. Se nor- malizan así componentes tales como aceros, aislamientos, seguridades, hot runners, enclavamientos, tomas de agua o refrigerante, y un largo etcétera. Para el factor 'molde' es imprescin- dible la normalización comentada y un 'check list' de revisión de todos y cada uno de los aspectos normalizados antes de la aceptación de un molde. En cuanto alfactor 'máquina', para evitar sorpresas, los inyectadores tienen la opción de un buenmantenimiento pre- ventivo, aplicación del TPM, sistemáticas de control del rendimiento y del estado de las inyectoras (el que propone por ejemplo el Scientific Injection Molding Tools (www.asimm.es) p ara asegurar el correcto estado y comportamiento de las máquinas. Para anticiparnos a las averías y detectarlas en una fase inicial, esto puede significar, además de un ahorro de tiempo y de coste, avitar una avería aún mayor. Una máquina en un estado incorrecto de funcionamiento, desajustes, des- calibraciones, desgastes, a veces no detectables fácilmente, o sin la for- mación y medios adecuados, puede hacernos perder mucho dinero durante mucho tiempo. Por ello pro- ponemos controles sistemáticos de estos desgastes y calibraciones a través del Systematic Injection Molding. Con todos estos factores correcta- mente “ajustados” aún no tenemos la certeza de que esta oferta será rentable y no “perderemos la camisa”. Faltaría otro elemento o factor que es el “proceso de inyección”. Sectores punteros en sistemáticas debido a su alta exigencia en costes, calidad, productividad etc. tales como la automoción o el sector médico sin olvidar al sector aeronáutico y aeroespacial y también el militar han desarrollado sistemas de trabajo y chequeo para comprobar y asegurar la repetibilidad del proceso a lo largo del tiempo y durante todas las pro- ducciones que sean necesarias. Así, sistemas tales como PPAP (Product Part Aproval Process), AMFE (Analysis Mode and Failure Effects), DOE (Design of Experiments), APQP (Advanced Product Quality Planning) y otros, se han implan- tado en el dia a día de estos sectores a la hora de homologar un proceso productivo con la intención de identi- ficar y corregir problemas que pueden aparecer durante las series, analizar potenciales fallos y sus causas, etc. La mayor parte de estas sistemáticas se realizan con las primeras preseries o fabricación de muestras iniciales. Como si no podemos determinar que unmolde- máquina- material es capaz de fabricar piezas con la calidad reque- rida y lo que no es menos importante, con la productividad presupuestada en la oferta. En este apartado de proceso yo recomiendo utilizar la sistemática del validación de molde y proceso que propone el Systematic Injection Molding perfectamente explicado en el libro Scientific Injection Molding Tools. Pero existen otros múltiples problemas que pueden afectar directamente a los costes y por tanto a la viabilidad del proyecto desde el punto de vista económico. Problemas que, por ejemplo, nos pueden hacer tener que poner más recursos de mano de obra que los ofertados, por operaciones no con- templadas o por revisiones de calidad debidas a desviaciones, tener que trabajar con un ciclo mayor del pre- supuestado, o retrabajos en las piezas no contemplados e incluso tener que trabajar con una máquina de mayor tamaño y por tanto, con coste horario del presupuestado, o problemas que identifiquen que hay que invertir en un periférico no previsto, problemas de modificaciones de lay-out, etcétera. En el próximo artículo destacaremos algunos casos con problemas que, por experiencias, pueden aparecer en las series iniciales, o en las primeras prue- bas, algunos de ellos son previsibles con antelación otros no tanto y algunas preguntas que deberíamos hacernos con el objetivo de confeccionar una lista de chequeo de diseño y aspectos del molde, de chequeo de la inyectora, de diseño de las piezas, etc. n Toma de decisiones. Autor: Svilen Milev. José Ramón Lerma es autor de los libros: 'LibroManual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercia- lizadas por Plásticos Universales / Interempresa s (libros@interem- presas.net), c onsta de detallados casos prácticos, amplia informa- ción de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y defini- ción de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific InjectionMolding: www.asimm.es