PU246 - Plásticos Universales

SCIENTIFIC INJECTION MOLDING 16 estos dos elementos en las zonas de contacto. Posteriormente la pre- sión caerá rápidamente y el plástico fundido que el husillo hace avanzar durante su movimiento de giro hará que el casquillo flotante se separe del anillo de cierre y por tanto, ya no habrá fricción entre ellos. Se puede resumir que en este tipo de válvulas, los tres elementos más críticos y que pueden sufrir desgaste son, el casquillo flotante y los dos casquillos fijos el de cierre trasero y el casquillo tope delantero. OTROS TIPOS DE VÁLVULAS DE PUNTA DE HUSILLO Punta de husillo de anillo flotante con bloqueo de giro Este tipo de válvulas tienen un casquillo de cierre o ajuste flotante, pero con un diseño de unas guías rectangulares que conecta el giro del husillo con el giro del casquillo. El casquillo solo semueve libremente en sentido lineal, pero el giro del husillo hace girar el casquillo. ción. Tienen la ventaja de que son bastante precisas y la repetibilidad del proceso es alta. Normalmente se utilizan con materiales sensibles termicamente y también con mate- riales de alta fluidez. El volumen de caudal que aporta el husillo a través de la válvula depende en granmedida del diseño de lamisma, de las secciones de paso a través del interior de la válvula, ranuras de salida del cau- dal delanteras, ángulos y también del diseño del casquillo delantero de apoyo del casquillo flotante. Normalmente, el volumen de caudal que pasa a través de la válvula, del orden del 40 al 70% de la sección de paso de los filetes del husillo en la zona de plastificación o mezcla, son habituales. Este volumen de paso viene determinado por la sec- ción de pasomás estrecha de la válvula. En el caso de una válvula de anillo de cierre flotante, este área de restricción es la sección de paso entre el diámetro interior del cuerpo de la válvula y el diámetro interior del casquillo de cierre flotante. También viene determinada por el recorrido longitudinal disponible del casquillo de cierre flotante. Cuanto más restricción, más esfuerzo tiene que hacer el husillo para hacer pasar el plástico fundido y más presión en sentido contrario al avance del material se producirá, influyendo esta presión en el funcionamiento de la plastifica- ción del husillo. Esto puede ser bueno para materiales donde se requiere alto nivel de energía para fundirlos y puede ser contraproducente para materiales sensibles a la cizalla. Unmal funcionamiento de la válvula de la punta del husillo da como resultados un proceso de inyección inconsistente e improductivo pero hay consideraciones deproceso, demantenimiento y dediseño para que tengamos la válvula adecuada y enperfectoestadoparanuestroproceso. n José Ramón Lerma es autor de los libros: 'LibroManual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific InjectionMolding Tools. Productividad a través del dominiodel proceso'. Ambas publicaciones, comer- cializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific InjectionMolding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Páginaweb sobre Scientific InjectionMolding: www.asimm.es Canales de flujo para un buen caudal. Estas válvulas ofrecen una buena repetibilidad de proceso. También el desgaste entre el casquillo y los anillos de ajuste delantero y trasero es menor, ya que se mueven a la vez. No obstante, como contrapartida, al girar a la vez que el husillo, con lamisma velocidad de giro, el desgaste se tras- lada al diámetro exterior del anillo y por tanto al diámetro interior de la unidad de inyección lo cual no las hace muy interesantes para algunos inyectadores que prefieren no utilizarla. Válvula de asiento de bola Estas válvulas utilizan una bola de acero en lugar de un casquillo de cierre flotante. La bola se desplaza linealmente entre la posición que per- mite la dosificación y el lado opuesto donde sella herméticamente el paso de material para la fase de inyec- Como desventajas, sonmás complejas para purgar en cambios de color o cambios de material. También al girar, son solidarias con el husillo y generan más desgaste en el diámetro interior de la cámara de plastificación. OTRAS CONSIDERACIONES El elemento clave del diseño de una válvula de la punta de un husillo es el caudal que circulará a través de la válvula. Existen válvulas de alto caudal y otras, como las comentadas válvulas de bola y algunos diseños de válvulas de casquillo de cierre flotante, tienen un caudal bajo o limitado.