PU245 - Plásticos Universales

30 ARTÍCULO toneladas, lo que representa el 26% de la demanda total de PET de 5,3 millones de toneladas. Para 2030, los expertos esperan un aumento en la demanda de r-PET de hasta el 55%. Aproximadamente el 20% del r-PET existente se usa para bandejas de PET en toda Europa, con una proporción media de material reciclado que ya es del 50%, y la tendencia está en aumento. LA MODERNIZACIÓN COMO UNA ALTERNATIVA ECONÓMICA A LAS NUEVAS INVERSIONES Estemayor uso demateriales reciclados plantea problemas para muchos fabri- cantes de envases. Una tasa de reciclaje de hasta el 100% y el diseño reciclable requerido no siempre cumplen con los requisitos para el envasado, especial- mente en los envases de alimentos. Las autoridades alimentarias y los con- sumidores esperan la más alta calidad en términos de color, pureza, olor y pro- piedades mecánicas. A menudo, las propiedades deseadas no se pueden lograr con equipos existentes diseña- dos para transformadas materiales vírgenes. Las inversiones en líneas com- pletamente nuevas, con las cuales se pueden transformar correctamente los materiales reciclados, no siempre son posibles por razones económicas o de espacio. Una alternativa intere- sante es la actualización de Gneuss. Gneuss ya ha demostrado a clientes en todo el mundo que la adaptación es una buena alternativa para transformar materiales reciclados. Por ejemplo, una empresa de Chile ha utilizado los sistemas de filtración rotativa de Bad Oeynhausen durante varios años para producir bandejas termoformadas de PET con un contenido reciclado del 70%. Gracias a la tecnología paten- tada de discos de filtro, los sistemas de filtración rotativos funcionan con- tinuamente, con presión constante y de forma totalmente automática. Los altos niveles de contaminación del material de entrada son un problema importante. Especialmente debido a la creciente demanda de envases con un alto contenido de reciclado, el material de alta calidad, que pro- viene principalmente de fracciones de botellas clasificadas, se ha vuelto escaso y los transformadores tienen que recurrir a materiales reciclados conmayores grados de contaminación. Esto afecta al proceso de filtración. Las pantallas se ensucian más rápido y a medida que aumenta la contamina- ción de los elementos filtrantes, crece la presión aguas arriba del filtro, lo que a su vez puede conducir a cambios de temperatura y viscosidad, y final- mente se reduce el área disponible para que pase la masa fundida. MODERNO EXTRUSOR MRS PERMITE EL CONTACTO CON ALIMENTOS Hay muchos factores involucrados en la transformación de PET en general, y de material reciclado en particular. Además de la limpieza mecánica de la masa fundida por el sistema de fil- tración, la extrusora tiene la tarea de limpieza térmica. Aquí, la unidad de pro- cesamiento debe funcionar suavemente para ejercer el menor esfuerzo mecá- nico posible sobre el polímero sensible. Mediante la desgasificación simultánea al vacío, los componentes de bajo peso molecular como los monómeros, oligó- meros o productos de descomposición pueden eliminarse de la masa fundida de plástico por un lado, mientras que, por otro lado, la humedad escapa, lo que iniciaría la degradaciónde la cadena y, por lo tanto, la reducción de la visco- sidad.También sucede en la zona de vacío: los contaminantes que nunca se pueden descartar en productos recicla- dos, como solventes, estabilizadores, limpiadores de acetaldehído o aceites, deben escapar. Todas estas funciones se combinan en la extrusora Gneuss Multi- Rotation System (MRS) basada en una extrusora de tornillo único. Esta extrusora procesa la fusión de PET suavemente y proporciona una superficie de fusión particularmente grande en la sección de múltiples tornillos con zona de des- gasificación. De esta manera, incluso con un vacío simple de 25 a 30 mbar, se garantiza un enorme rendimiento de desgasificación y descontaminación. Razón suficiente para que la autoridad estadounidense de la FDA otorgue a Gneuss MRS Extrusion Technology una cartadenoobjeción, así como enEuropa, donde el proceso de reciclaje de Gneuss recibió la aprobación de la EFSA para procesar PET 100% postconsumo en la línea de transformación de láminas de termoformado. De misma forma, la tecnología MRS está homologada por los órganos de salud regionales como Senasa, Invima y Anvisa. ARGUMENTOS CONVINCENTES PARA MUCHOS CLIENTES Las ventajas mencionadas anterior- mente de la extrusora MRS no solo convencieron al cliente argentino