PU245 - Plásticos Universales

SCIENTIFIC INJECTION MOLDING 18 de la punta del husillo se encuentra separado del anillo de cierre y hasta que no entren en contacto durante el avance del husillo no tendremos estanqueidad. Dependiendo de la viscosidad del material, del caudal aportado por el husillo y del diámetro del husillo este recorrido del husillo hasta que el empuje de material sea estanco puede ser diferente. He visto múltiples casos con esta com- binación de máquina de husillos de grandes diámetros con materiales de baja viscosidad donde las piezas de repente salen faltadas y después vuel- ven a salir correctas sin existir variación en los parámetros ni desgaste en la válvula de la punta del husillo. Ante estas situaciones es donde podemos aplicar la descompresión, tanto antes de la dosificación como después de la dosificación, ambas o por separado. Con este movimiento vamos a des- plazar a través del movimiento del husillo, el casquillo flotante a su posi- ción de máxima abertura de paso de material a través de la válvula pero de manera controlada no en función del caudal, diámetro y viscosidad del material y cuando se produzca des- pués de la dosificación el movimiento de inyección, el recorrido para cerrar la estanqueidad de la válvula será repetitivo y constante. CONTRAPARTIDA O EFECTO INDESEADO Como contrapartida, la utilización de la descompresión bien sea antes de la dosificación o después de esta, puede dar lugar a generar defectos estéticos en formas de ráfagas superficiales. Estos defectos se producen debido al aire. El apoyo y contacto entre la unidad de inyección y el molde a tra- vés de la boquilla de inyección de la máquina, no es un apoyo estanco al aire como se podría suponer. Al realizar el movimiento de succión o descom- presión, el aire puede entrar por esta descompresión en la zona delantera del husillo. Este aire acompañado de la humedad relativa contenida en el mismo genera, a temperaturas de inyección del plástico, vaporización de esta humedad en forma de ráfagas en superficie de las piezas. PUNTAO VÁLVULADEL HUSILLO La función primordial de una válvula de la punta del husillo es permitir una dosificación correcta y repetitiva y por supuesto mantener un volumen de inyección constante a través de un sellado eficiente que permita un peso y medidas constantes en las piezas. El nivel de cumplimiento de esta función depende en gran medida de qué tipo de válvula, sus calida- des en los materiales empleados y también de la geometría y diseño de la válvula. Cada tipo de punta de husillo existente en el mercado tiene unas ventajas e inconvenientes desde el punto de vista de eficiencia y durabilidad. PUNTA DEL HUSILLO Normalmente es un conjunto com- puesto de tres elementos • Anillo de cierre trasero • Casquillo flotante • Casquillo retenedor o casquillo frontal Aunque también hay las de 4. Estas tienen el casquillo frontal montado como postizo realizado con otro material endurecido. Esto per- mite una mayor duración de este elemento de ajuste así como su sus- titución más rápida y económica que el cambio alternativo que sería de toda la punta o válvula del husillo. Este elemento es tan importante en el proceso de inyección que lo analizaremos más en profundidad en próximos artículos. Si disponemos de las opciones de descompresión antes y después de la dosificación así como la posibilidad de retardar la dosis después de la compactación, pensemos en utili- zarlas para una mayor durabilidad de la válvula de la punta del husillo y sus elementos y así obtener una mayor repetibilidad y consistencia en nuestro proceso. n Punta de husillo con 3 elementos (imagen superior) y 4 elementos (imagen inferior) José Ramón Lerma es autor de los libros: 'LibroManual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, unmanual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercia- lizadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interem- presas.net) , consta de detallados casos prácticos, amplia informa- ción de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y defini- ción de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific InjectionMolding: www.asimm.es