PU245 - Plásticos Universales

SCIENTIFIC INJECTION MOLDING 15 Como comentado al inicio de este artículo, esta es la situación más fre- cuente cuando se utilizan materiales semicristalinos. Este tipo de materia- les tiene una temperatura de fusión muy definida por encima de la cual, el material está fundido y su visco- sidad es baja, por tanto puede fluir fácilmente. Sin embargo, si el mate- rial semicristalino se encuentra por debajo de la temperatura de fusión, el material es sólido e imposible de hacerlo fluir. El gradiente entre el material semicristalino en estado fundido y en estado sólido es de unos pocos grados, de ahí la dificultad para controlar la pérdida o babeo a través de la temperatura del material en la boquilla de la inyectora. Por ello, con materiales semicristalinos hay que asegurar que la temperatura del material en la boquilla de la unidad de inyección está por encima de la temperatura critica de fusión, y por tanto, el material estará fundido y con baja viscosidad, lo que facilita enor- memente que pueda producirse la pérdida o babeo. En el caso de los materiales amor- fos, su comportamiento permite la regulación de la temperatura de la boquilla de la inyectora de modo que el material esté semi sólido y haga de obturación de la posible pérdida de material por la boquilla pero no esté lo suficientemente sólido para taponar u obturar el paso de material durante la inyección consiguiente. Para que se produzca esta indeseable pér- dida incontrolada de material por la boquilla se tienen que dar dos factores: uno, que el material esté fundido y por tanto su viscosidad sea baja, y el otro, es que el material se encuentre a una presión mayor que la presión exterior o atmosférica. Si al terminar la dosificación con la contrapresión requerida para una buena homogeneización de la masa y un buen funcionamiento del husi- llo, desplazamos hacia atrás el husillo en un movimiento lineal amplio, se produce un aumento del volumen disponible para contener el material dosificado. Con ello, la presión del material en la zona delantera del husillo disminuye drásticamente elimi- nando en gran manera la posibilidad de fuga de material. Hoy en día, este movimiento opcional denominado “Descompresión des- pués de la dosificación" lo tienen en su programación todas las inyectoras disponibles en el mercado. DESCOMPRESIÓN ANTES DE LA DOSIFICACIÓN Este es un movimiento también dis- ponible en prácticamente todas las inyectoras del mercado pero al que se le presta menos atención. Este movi- miento, como su nombre indica, realiza unmovimiento rectilíneo del husillo, sin que este gire, en una distancia y una velocidad programada por el técnico de inyección justo antes de realizar el giro del husillo para la dosificación. ¿CUÁL ES UNA DE SUS FUNCIONES? Hay un momento en todos los pro- cesos de inyección sea cual sea la máquina, molde o material donde podemos reducir el desgaste y aumentar la vida del husillo, de la vál- vula de la punta del husillo e incluso del motor del husillo. Especialmente importante es el desgaste de la válvula de la punta del husillo al ser este un elemento crítico en la repetibilidad y consistencia del proceso. Si nos fijamos en detalle al final de la fase de compactación, después de las fases de pack and hold (ver artículo publicado en Interempresas llamado, “pack and hold, dos fases de la misma etapa”), la punta del husillo se encuentra en la posición avanzada, con el anillo flotante de cierre de la válvula antirre- torno apoyado contra el anillo fijo. De esta manera hacen una unión estanca. En esemomento, la presión entre estos dos anillos es altísima, de unos cuan- tos cientos de bares al menos, debido a que el plástico que hay en la zona delantera del husillo está presurizado al nivel de la presión de compactación y este plástico está presionando en anillo flotante de la válvula contra el anillo fijo con esemismo nivel de alta presión. En ese momento, al finalizar el tiempo de compactación o de aplicación de la fase de postpresión, en un instante y súbitamente, lamáquina arranca direc- tamente con la fase de dosificación, es decir, el husillo comienza a girar. Imaginemos el esfuerzo de desgaste entre los dos anillos de ajuste de estanqueidad (que están fuertemente presurizados uno contra otro) cuando inmediatamente entra el par de giro del husillo y les hace girar. Por ejemplo, si estamos compactando el material conuna postpresiónde 90bares hidráulicos, (habría quemultiplicar por el factor de intensificación de la inyectora para conocer los bares específicos) que podrían ser 900 bares de presión de inyección específica, esta presión está siendo aplicada directamente sobre el material fundido en la zona delantera del husillo. El elemento que está asegurando esta presión es la válvula de la punta del husillo y dentro de los elementos de la válvula, concretamente el anillo fijo y el casquillo o anillo flotante son los