83 consolidan esta instalación como un modelo a seguir en la industria, garantizando la operatividad y seguridad de uno de los activos más valiosos de las empresas modernas: sus datos. La importancia de invertir en grupos electrógenos de emergencia La creciente dependencia de los centros de datos y las infraestructuras de TI para la operación diaria de empresas globales hace que cualquier interrupción en el suministro eléctrico pueda derivar en pérdidas financieras significativas, daño a la reputación y, lo más crítico, pérdida de datos. En este contexto, invertir en grupos electrógenos de emergencia no es solo una medida de seguridad, sino una necesidad operativa para garantizar la continuidad del negocio: • Protección contra pérdida de datos: Ofrecen una fuente de energía alternativa para proteger datos no guardados y prevenir daños en los sistemas de almacenamiento. • Mantenimiento de la refrigeración: Permiten el funcionamiento continuo de los sistemas de refrigeración, evitando el sobrecalentamiento de los equipos. • Prevención de tiempos de inactividad costosos: Minimizar los tiempos de inactividad que pueden resultar en pérdidas económicas significativas. • Cumplimiento normativo: Ayudan a las empresas a cumplir con las normativas que exigen planes de contingencia robustos. Innovación y seguridad en cada detalle Este proyecto se distingue por haber desarrollado una solución completamente personalizada que supera las necesidades más exigentes del cliente. El diseño del contenedor, con dimensiones especiales de 13,5 x 3 x 3 m, incluye una base estructuralmente reforzada, con paso de tuberías por la parte inferior para facilitar las conexiones con el depósito de combustible, y una bandeja de recogida de líquidos que garantiza la contención total de posibles derrames. Debido al gran tamaño del depósito del grupo, se instaló un sistema de filtración de alta capacidad para proporcionar una protección adicional al motor, que ya contaba con sus propios prefiltros y filtros de combustible. Además, al contenedor se le aplicó un tratamiento superficial tipo C5 según UNE-EN ISO 12944-2:2018, ideal para entornos cercanos al mar, garantizando una durabilidad y resistencia excepcionales. Uno de los desafíos clave a los que se enfrentaba ingeniería era cumplir con las normativas ambientales y de seguridad, sin comprometer la eficiencia operativa. En este proyecto, los generadores de Genesal Energy no solo cumplen con las normativas europeas más estrictas, sino que también están diseñados para atenuar su huella en el medio ambiente. En concreto, para asegurar que los requerimientos sonoros se cumplieran, se optimizó el sistema de escape, incluyendo un silenciador de -30 dB aislado térmicamente con lana de roca y aluminio, maximizando la seguridad y minimizando el impacto ambiental, una preocupación creciente en la industria de la energía distribuida. En lo referente a la protección de los equipos, se instalaron interruptores automáticos de 5000 A y Powerlocks, así como un embarrado de salida de potencia de grandes dimensiones, especialmente diseñado para facilitar el conexionado eléctrico del sistema por parte del cliente. El equipo de ingenieros también desarrolló un sistema de refrigeración independiente con rejillas motorizadas y un sistema de extinción de incendios, completamente integrado y automatizado, que asegura una respuesta rápida y eficiente en situaciones de emergencia. La incorporación de accesos amplios, sistemas de control avanzados, protección contra incendios y elementos aptos para condiciones ambientales adversas, completan esta instalación y la convierten en un referente en la industria. Requisitos y soluciones a medida El cliente solicitó generadores capaces de proporcionar una potencia de 3000 kVA DCP, con necesidades técnicas muy específicas, incluyendo: • No full-flow: En lo referente al sistema de refrigeración, se instalaton aero-refrigeradores Friga-Bohn con disposición en V, dimensionados para una temperatura ambiente máxima de 38°C al 100% de carga, ubicado en una sala completamente separada de la sala del grupo. Esta configuración permitía operar fuera de un sistema de flujo completo, reduciendo significativamente la interferencia de aire en el área de operación.
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