55 Una ventaja adicional del sistema híbrido es la capacidad de “funcionamiento sin conexión a la red eléctrica”, que puede ser necesaria en situaciones en las que se requiere el funcionamiento del equipo de perforación sin la disponibilidad de la red eléctrica. Por ejemplo, cuando se carga o descarga el equipo de perforación en las calles del centro de la ciudad o en lugares remotos donde el punto de acceso de las máquinas a la obra y la zona de perforación propiamente dicha, se encuentran a cierta distancia. Entonces es posible conducir la máquina sin conexión a la red eléctrica. Un concepto de potencia para aplicaciones especiales de alta potencia es un sistema de enchufe de 2 x 125 A sin mochila de baterías, que proporciona 2 x 86 kW (= 172 kW). Así, se proporciona la máxima potencia de forma constante. Este sistema puede utilizarse eficazmente en obras cuando se conecta directamente a la red eléctrica. Para fines de carga y descarga, la máquina puede alimentarse mediante una toma de corriente de 32 A o superior de fácil acceso. El primer despliegue de una máquina híbrida KLEMM KR 806-3E se realizó a principios del verano de 2023 en una gran obra de micropilotes en los Países Bajos. “Por supuesto, nuestros ingenieros supervisarán el progreso y aplicarán los conocimientos adquiridos sobre el terreno”, afirma Carl Hagemeyer. Aunque todavía queda algo de ingeniería e innovación por delante para que este equipo de perforación Zero-Emissions se convierta en un equipo de perforación estándar en las obras de todo el mundo, el progreso realizado aquí es muy tangible. KLEMM Bohrtechnik espera poder informar sobre nuevos avances en estos nuevos y apasionantes campos a medida que pase el tiempo y terminará diciendo que, tanto para los elementos estándar de las máquinas como para los nuevos conceptos de accionamiento, la innovación nunca se detiene. Nuevas mordazas de sujeción y aflojado La tarea de mejorar una pieza estandarizada de una máquina, como unas mordazas de sujeción y aflojado, ha sido uno de esos proyectos internos llevados a cabo en el último año y medio. Las mordazas de sujeción y aflojado, que es uno de los elementos de la máquina sometidos a mayor esfuerzo en el equipo de perforación, realiza numerosas tareas en la operación de perforación. Estas tareas exigen una comprensión de cada función individual y de cómo pueden afectarse mutuamente. El objetivo es optimizar el procedimiento de trabajo y la vida útil de estos resistentes elementos de la máquina. Cilindros reposicionados Los cilindros de sujeción (posición 1) que se encuentran tanto en la mordaza de sujeción como en la de aflojado se han girado 180° para reposicionar los vástagos del pistón y las juntas de limpieza fuera de la línea directa de las proyecciones de perforación. “Esto reduce la posibilidad de que las proyecciones de detritus y polvo resultante de la perforación dañen las juntas impidiendo que penetren y contaminen el sistema hidráulico”, explica Martin Bonzel. Una ventaja adicional es que, al perforar a mayor profundidad, la transferencia de la fuerza de peso de la barra de perforación a las mordazas de sujeción ya no se realiza únicamente mediante los vástagos del pistón. El cuerpo exterior del cilindro, mucho más grande y diseñado con raíles para encajar exactamente en la estructura de la mordaza, permite que las fuerzas A la izquierda, mordaza de sujeción Tipo 17”. A la derecha, mordaza de aflojado Tipo 17". Cilindro de sujeción invertido (Posición 1). Mordazas fijas (posición 2).
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